壓管機安裝調(diào)試的過程

鎖管機液壓系統(tǒng)的優(yōu)點缺點詳解 缺點：一、在丟失上比較大，且功率也非常低，因此發(fā)熱較大；二、不可以保證定必的傳動要求；三、當(dāng)選擇油來作為傳動介質(zhì)的時候，需要注意的一點是防火的事項；四、液壓的元件在加工的精度方面，整個造價相對來說比較高；五、比較難以找出鎖管機控制系統(tǒng)中的問題和故障，這點對于所有的操作人員來說，對于整個技術(shù)的要求水平會比較高。上述五點內(nèi)容主要介紹的是鎖管機控制系統(tǒng)存在的幾大缺點，而這些缺點在實際的操作過程中，有的是可以及時避免的，所以大家在操作鎖管機控制系統(tǒng)的過程中，應(yīng)該多加留意上述所提到的幾點問題，能夠及時的發(fā)現(xiàn)和解決。 優(yōu)點：一、即便是在運行的過程中，同樣可以有效的實現(xiàn)較大范圍的無極的調(diào)速；二、如果是在同等的輸出功率之下，而液壓的傳動裝置體積比較小，且重量比較輕，以及運動的慣性較小的話，那么動態(tài)的性能是比較良好的；三、利用液壓的傳動能夠更好的實現(xiàn)無間隙的傳動，主要的是運動非常平穩(wěn)；四、比較容易實現(xiàn)自動的工作循環(huán)，以及自動的過載等保護(hù)；五、因為正常情況都是采用油作為主要的傳動介質(zhì)，所以液壓的元件是具備自我潤滑的效果，有效的將使用壽命延長；六、由于液壓的元件都屬于標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，因此在設(shè)計和制造，以及推廣上都比較方便。 縮管機的功能 縮管機是在常態(tài)下對管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形 機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。 管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進(jìn)入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變形，然后進(jìn)入穩(wěn)定區(qū)， 終形成縮小的端部直徑。 管材擴(kuò)口是將管坯端部直徑擴(kuò)大的一種成形工藝，擴(kuò)口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進(jìn)入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向拉伸的擴(kuò)口塑性變形，然后進(jìn)入穩(wěn)定變形區(qū)， 終成形。 ??通過在主油缸回路上設(shè)置管式節(jié)流閥，從而可以調(diào)節(jié)主油缸的工作速度；壓緊油缸回路上設(shè)置疊加式液控單向閥，從而保證了模具夾緊過程中不松動；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設(shè)置了疊加式雙向節(jié)流閥，可調(diào)整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉(zhuǎn)換工位，從而使工位轉(zhuǎn)換方便和 ，確保管件加工質(zhì)量。 鴻源機械深知產(chǎn)品功能和質(zhì)量是 發(fā)展的基石，必須始終堅持以質(zhì)量 ，創(chuàng)新為領(lǐng)首。我們將致以誠摯的問候，為您解答每一份疑問。