等選礦設(shè)備在運(yùn)行過程中，有效的保證設(shè)備的正常運(yùn)行是高效率生產(chǎn)的根本，但是，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行的同時(shí)，還需要正確的操作流程。
在選礦過程中，磁場的強(qiáng)度以及工作間隙在一定成都下也是影響選礦指標(biāo)的重要因素，磁場的強(qiáng)度和間隙與被處理的物料的粒度以及磁性的高低和作業(yè)的要求有著非常密切的關(guān)系。要根據(jù)用戶所提供的磁場相對應(yīng)的生產(chǎn)制造適用的選礦設(shè)備，與此同時(shí)也要根據(jù)用戶提供的原礦化驗(yàn)分析后確定用戶所使用、需要的磁場的強(qiáng)度。設(shè)備運(yùn)行中，給礦的速度也是影響設(shè)備效率的重要因素，一般情況下，給礦的速度是根據(jù)給料裝置的速度來確定的。給料裝置速度的快慢也決定了礦粒在磁場中停留時(shí)間所收到的機(jī)械力，給料裝置的速度越大，礦粒在磁場中停留的時(shí)間就會(huì)越短，而礦粒所受到的機(jī)械力通常都是以重力和慣性力為主，所以，在弱磁性的礦物進(jìn)行選別的時(shí)候，要采用弱磁性礦物的給礦速度。一般情況下，在礦物的精選過程中，對于單體顆粒比較多，磁性比較強(qiáng)的，速度可以增大，在掃選過程中，原料單體顆粒比較少，磁性相對有比較弱，速度要相對的低一些。選擇高效率、高質(zhì)量的磁選機(jī)等選礦設(shè)備，為高效率生產(chǎn)奠定殷實(shí)的基礎(chǔ)。
磁場篩選機(jī)的分選原理介紹磁場篩選機(jī)的分選原理與傳統(tǒng)磁選機(jī)最大的區(qū)別不是靠磁場直接吸引，而是在低于磁選機(jī)數(shù)十倍的弱的均勻磁場中。利用單體礦物與連生體礦物的磁性差異，使磁鐵礦單體礦物實(shí)現(xiàn)有效團(tuán)聚后，增大了與連生體的尺寸差，密度差，在利用安裝在磁場中的專用篩子，其篩孔比最大給礦顆粒尺寸大許多倍，這樣磁鐵礦在篩上形成鏈狀磁聚體，沿篩面滾下進(jìn)入精礦箱，而脈石和連生體礦粒由于磁性弱，以分散狀態(tài)存在，極易透過篩孔進(jìn)入中礦排出。因此磁場篩選機(jī)比磁選機(jī)更能有效地分離開脈石和連生體，使精礦品位進(jìn)一步提高。 ； ； ；同時(shí)，它對給礦粒度適應(yīng)范圍寬，只要是已經(jīng)解離的磁鐵礦單體，它就能從精礦中回收，只需對影響精礦品位的連生體再磨再選，而不像傳統(tǒng)細(xì)篩工藝只有過篩才能成為精礦。因此，磁場篩選機(jī)既能提高精礦品位，又能減少過磨，放粗磨礦細(xì)度，提高生產(chǎn)能力。
磁場篩選機(jī)的分選原理與傳統(tǒng)磁選機(jī)最大的區(qū)別不是靠磁場直接吸引,而是在低于磁選機(jī)數(shù)十倍的弱的均勻磁場中。利用單體礦物與連生體礦物的磁性差異,使磁鐵礦單體礦物實(shí)現(xiàn)有效團(tuán)聚后,增大了與連生體的尺寸差,密度差,在利用安裝在磁場中的專用篩子,其篩孔比最大給礦顆粒尺寸大許多倍,這樣磁鐵礦在篩上形成鏈狀磁聚體,沿篩面滾下進(jìn)入精礦箱,而脈石和連生體礦粒由于磁性弱,以分散狀態(tài)存在,極易透過篩孔進(jìn)入中礦排出。
因此磁場篩選機(jī)比磁選機(jī)更能有效地分離開脈石和連生體,使精礦品位進(jìn)一步提高。同時(shí),它對給礦粒度適應(yīng)范圍寬,只要是已經(jīng)解離的磁鐵礦單體,它就能從精礦中回收,只需對影響精礦品位的連生體再磨再選,而不像傳統(tǒng)細(xì)篩工藝只有過篩才能成為精礦。因此,磁場篩選機(jī)既能提高精礦品位,又能減少過磨,放粗磨礦細(xì)度,提高生產(chǎn)能力。