高堿性低品位氧化銅礦的提銅試驗(yàn)
公元前2世紀(jì)我國就開始從含硫酸銅的礦坑水中用鐵置換法回收銅，至宋代，浸出法產(chǎn)銅即已占全國銅產(chǎn)量的15%～20%。1968年美國亞利桑那州然伽施(Ranches)開創(chuàng)了溶劑萃取銅的先河，掀開了銅工業(yè)新的一頁，產(chǎn)生了現(xiàn)代銅濕法冶金工業(yè)。迄今為止，現(xiàn)代濕法煉銅已成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)體系，其發(fā)展速度遠(yuǎn)高于整體銅工業(yè)的發(fā)展速度，主要是從低品位礦，如氧化礦、剝離的表外礦、浮選尾礦中回收銅，而這些物料正是火法冶煉難以利用的原料。
隨著銅資源的逐漸貧化和銅濕法冶金技術(shù)水平的提高，銅濕法冶金的原料也在不斷變化和擴(kuò)大。硫酸是濕法煉銅中應(yīng)用最多、最廣的有效浸出劑，立式磨粉機(jī)能浸出酸性和低堿性銅礦石中的銅，對于堿性脈石含量高的銅礦石則不適用。一方面因高酸耗導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，另一方面，反應(yīng)生成的硫酸鈣會(huì)粘附在礦石表面降低反應(yīng)速率，延長銅浸出周期，甚至阻礙銅的浸出。氨-銨鹽浸出體系是濕法冶金中一個(gè)重要的浸出介質(zhì)體系。國外如美國安納康達(dá)(Anaconda)銅業(yè)公司和智利埃斯康迪達(dá)(Escondida)礦山針對硫化銅精礦利用氨-銨鹽浸出介質(zhì)進(jìn)行了半工業(yè)和工業(yè)試驗(yàn)。云南東川礦務(wù)局和北京礦冶研究總院對湯丹銅礦進(jìn)行了十多年的研究，進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。
針對高堿性低品位氧化銅礦提銅的難題，選礦設(shè)備介紹了氨-銨鹽體系高堿性脈石低品位氧化銅礦提銅工業(yè)試驗(yàn)研究結(jié)果，并進(jìn)行了工藝及經(jīng)濟(jì)分析，結(jié)果表明氨浸-萃取-電積工藝是可行的，陰極銅質(zhì)量可達(dá)99.99%。礦石為土狀氧化銅礦石，粉礦占90%以上，塊礦風(fēng)化嚴(yán)重、易碎。礦石呈棕黃色，用水洗滌后有清晰可見的藍(lán)色孔雀石顆粒。 該礦石含氧化鈣高達(dá)33.78%，氧化鈣與氧化鎂總量達(dá)34.94%，屬高堿性礦石。該礦石含銀較高可以回收利用。此外，該礦石還含一定量的鍶。
氧化銅礦物中的銅達(dá)到97.12%，礦石類型屬高氧化率的氧化銅礦石，其中自由氧化銅占到73. 44%。