1、除塵器箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa；
2、除塵器噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀：
3、進(jìn)氣排灰部分，主要有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。
袋式除塵器
焦化廠除塵器的選型原則主要有三點(diǎn)：
一、焦化廠袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào).
二、焦化廠袋式除塵器的耗氣量。針對(duì)其為工廠集中供氣時(shí)的情況，是否需要單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，來(lái)選擇袋式除塵器。還要考慮壓縮空氣耗量欄中的耗氣量，針對(duì)其耗氣量的最大值來(lái)選擇焦化廠袋式除塵器。
三、焦化廠袋式除塵器是采用裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。袋式除塵器實(shí)現(xiàn)對(duì)裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，焦化廠袋式除塵器在推焦過(guò)程中收集在濾袋表面的焦粉，來(lái)防止裝煤過(guò)程中煙塵含有的焦油和水汽會(huì)粘結(jié)濾袋，以保障了除塵設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
焦化廠布袋除塵器生產(chǎn)廠家@大風(fēng)量焦?fàn)t布袋收塵器焦化廠除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業(yè)環(huán)境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會(huì)在很大程度上影響濾袋的實(shí)際使用壽命，從而導(dǎo)致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁更換。
焦化廠除塵器布袋更換原因
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。若在線更換除塵器布袋后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，也易使除塵布袋受到燒損。確保除塵布袋表面的初始層厚度，保證排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。
二、磨損：除塵布袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過(guò)高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導(dǎo)致除塵布袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對(duì)經(jīng)常磨損的除塵布袋，我們需要更換成耐磨損的除塵布袋。
三、除塵布袋與除塵骨架間的距離過(guò)小過(guò)大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)除塵布袋效果不佳；太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦力增大，會(huì)加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會(huì)隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性，需要我們特別注意。
四、除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會(huì)加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。
五、除塵器過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過(guò)度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過(guò)多，也會(huì)使布袋加速磨損。
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