實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)共享和信息集成
它是支持CIMS各個分系統(tǒng)的開放型網(wǎng)絡通信系統(tǒng)。采用國際標準和工業(yè)標準規(guī)定的網(wǎng)絡協(xié)議，可以實現(xiàn)異種機互聯(lián)，異構局部網(wǎng)絡及多種網(wǎng)絡的互聯(lián)。以分布為手段，滿足各應用分系統(tǒng)對網(wǎng)絡支持服務的不同需求，支持資源共享、分布處理、分布數(shù)據(jù)庫、分層遞階和實時控制。它是支持CIMS各分系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，它在邏輯上是統(tǒng)一的，在物理上可以是分布的全局數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)共享和信息集成。
下面重點說明一下其中幾個分系統(tǒng)。
一是產(chǎn)品設計與制造工程設計自動化系統(tǒng)，活性石灰生產(chǎn)線它實質上是指在產(chǎn)品開發(fā)過程中（這里不包括制造、銷售及售后服務等內容），引入計算機技術，從而使產(chǎn)品開發(fā)活動可以借助于計算機輔助系統(tǒng)更高效、更優(yōu)質、更自動地進行。
產(chǎn)品開發(fā)活動包含了產(chǎn)品的概念設計、工程與結構分析、詳細設計、工藝設計與數(shù)控編程。通常將它們劃分為CAD，CAPP，CAM三大部分。
CAD系統(tǒng)應該包括產(chǎn)品結構的設計、定型產(chǎn)品的變型設計及模塊化結構的產(chǎn)品設計。計算機應用比較成功的有計算機繪圖、有限元分析、計算機造型及圖像顯示、優(yōu)化設計、動態(tài)分析與仿真、生成材料清單等CAD軟件系統(tǒng)。
CAPP系借助于計算機完成從產(chǎn)品設計轉換為按此設計要求將原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工動作和對需求資源的描述o CAPP系統(tǒng)可進行毛坯設計、加工方法選擇、工序設計、工藝路線制定和工時定額計算等，其中工序設計又可包含裝夾設備選擇或設計，加工余量分配，切削用量選擇以及機床、刀具和夾具的選擇，雷蒙磨生產(chǎn)廠家必要的工序圖生成等功能。
CAM系統(tǒng)目前通常可進行刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成。
由于CAD，CAPP，CAM長期處于獨立發(fā)展的狀態(tài)，因此它們在各自的活動領域內發(fā)揮全部或部分功能o CIM的出現(xiàn)與發(fā)展使得CAD/CAPP/CAM的集成化成為重要的性能指標，這意味著產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式的標準化以及相互之間數(shù)據(jù)的可交換性與共享?；诋a(chǎn)品模型的CAD]CAPP/CAM集成化系統(tǒng)將取代基于工程圖紙的CAD，CAPP，CAM分離式系統(tǒng)。從信息集成的角度加深了對工藝設計的認識，CAPP應是從產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)到面向制造（或加工控制）的數(shù)據(jù)的轉換過程，是工程設計自動化系統(tǒng)內部信息集成的關鍵環(huán)節(jié)。它是CIMS中設計信息與物料信息的“交匯點”，它與生產(chǎn)計劃、車間控制有著緊密聯(lián)系，是工程設計自動化系統(tǒng)與其它系統(tǒng)交換信息的主要信息源和信息處理核心。