工件機(jī)械加工中基準(zhǔn)的正確選擇
在工件的機(jī)械加工過(guò)程中或在編制工藝規(guī)程中常需按不同的要求選擇相應(yīng)的工藝基準(zhǔn)。例如在切削加工時(shí)為了確定工件在機(jī)床上裝夾的位置，首先要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行正確選擇，這些基準(zhǔn)選擇的正確與否是影響工件表面之間相互位置精度的重要因素，因此首先要對(duì)基準(zhǔn)有個(gè)全面的概念。
基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按用途不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)。
1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，即標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起端的點(diǎn)、線、面。它是被用來(lái)標(biāo)定定設(shè)計(jì)尺寸的終端的點(diǎn)、線、面的位置用的，化工回轉(zhuǎn)窯也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件圖上用來(lái)確定與該起端的點(diǎn)、線、面有相互關(guān)系的其它點(diǎn)、線、面位置的，是設(shè)計(jì)者根據(jù)產(chǎn)品的工作原理和性能要求來(lái)確定的。如圖2-4中以曲柄銷的對(duì)稱線0-0作為確定曲軸的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線。
2．工藝基準(zhǔn)
工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，按用途不同又可細(xì)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。
(1)工序基準(zhǔn)：
工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，它是該工序所要求達(dá)到的加工尺寸（即工序尺寸）的起端的點(diǎn)、線、面。圖2-5所示為鉆孔工藝簡(jiǎn)圖，(a)和(b)是被加工孔的工序基準(zhǔn)的兩種不同方案，工序基準(zhǔn)不同，則工序尺寸也不相同。
(2)定位基準(zhǔn)：
定位基準(zhǔn)是在加工中工件上用來(lái)在機(jī)床上定位的基準(zhǔn)。雷蒙機(jī)廠家它是該工序能直接達(dá)到的加工尺寸的起端的點(diǎn)（線、面），例如軸類零件的頂尖孔就是用來(lái)作為該軸的車、磨工序的定位基準(zhǔn)。圖2-6是加工筒形活塞的先后兩個(gè)工序各自不同的定位基準(zhǔn)的情況。是加工底端面E及內(nèi)止口F的工序，毛坯內(nèi)圓A及內(nèi)端面B是定位基準(zhǔn)。)是加工上端面C和外圓D及環(huán)槽G的工序，E及F是其定位基準(zhǔn)。
由此可見(jiàn)，作為定位基準(zhǔn)的表面有時(shí)是經(jīng)過(guò)加工的面，這樣的面稱為精基準(zhǔn)（如圖中E，F(xiàn)面），有時(shí)卻是沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的面，沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的面稱為粗基準(zhǔn)（毛基準(zhǔn)），中的A，B面。
(3)測(cè)量基準(zhǔn)：
測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)即測(cè)量基準(zhǔn)，為檢驗(yàn)已加工平面的位置所采用的兩種不同的測(cè)量基準(zhǔn)方案的示意圖。圖2-8(a)和(b)為檢驗(yàn)已加工孔的位置的兩種不同的測(cè)量基準(zhǔn)。
(4)裝配基準(zhǔn)：
裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。例如在圖2-4中，曲軸裝進(jìn)曲軸箱中是以主軸頸與主軸孔接觸來(lái)確定曲軸相對(duì)于曲軸箱的徑向位置的，故主軸頸是曲軸的徑向裝配基準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、河南洗砂機(jī)測(cè)量基準(zhǔn)以及裝配基準(zhǔn)，可以重合也可以不重合。在選擇基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能使它們重合，這樣可避免不重合所引起的有關(guān)誤差。