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一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能
1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
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設(shè)備型號(hào) |
α-C400iC |
α-C600iC |
α-C800iB |
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設(shè)備規(guī)格 |
400mm×300mm |
600mm×400mm |
800mm×600mm |
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工作臺(tái) |
尺寸 |
626mm×441mm |
898mm×620mm |
1132mm×820mm |
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承載 |
500Kg |
1000Kg |
2000Kg |
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行程 |
X軸 |
400mm |
600mm |
800mm |
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Y軸 |
300mm |
400mm |
600mm |
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Z軸 |
255mm |
310mm |
310mm |
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斜度 |
±30°/80mm |
±30°/150mm |
±30°/150mm |
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輔助行程 |
U軸 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
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V軸 |
±60mm |
±100mm |
±100mm |
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2、設(shè)備的主要技術(shù)參
(A) 最大切割效率：330mm2/min
(B) 機(jī)床消耗功率：13KVA ；
(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走絲速度：<15 M/min ；
(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：
X軸的定位精度：±0.005mm ；
X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
Y軸的定位精度：±0.005mm ；
Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
U、V軸的定位精度：±0.005mm ；
U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；
(G) 高速自動(dòng)穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線）
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。
二、機(jī)床的配置功能組成
1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：
（1） 高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；
（2） 錐度機(jī)構(gòu)；
（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī)；
（4） 先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）
（5） 過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。
（6） FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）
（7） 線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；
2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：
（1）CNC的硬件組成：
(A) 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；
(B) 存儲(chǔ)卡,硬盤；
(C) 配置以太網(wǎng)和USB接口；
(D) 15″觸摸液晶；
(E) RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；
(F) 系統(tǒng)接口。
（2）CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：
操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。
（3）系統(tǒng)配置功能：
（A）坐標(biāo)系：絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)，；
（B）圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
（C）直線、圓弧納米插補(bǔ)功能；
（D）錐度加工功能；
（E）短路、斷絲處理功能；
（F）停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；
（G）自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；
（H）自動(dòng)加過渡圓弧功能（任意）；
（I）菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
（J）數(shù)據(jù)傳輸；
（K）配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；
（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
（A）5軸數(shù)控，5軸4個(gè)CNC軸聯(lián)動(dòng)；
（B）錐度加工及補(bǔ)償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；
（5）CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
(A) 溫度范圍：5-30℃，最佳溫度20±0.5℃；
(B) 相對(duì)濕度：40%-80%RH以下；
(C) 機(jī)床周圍無振源、無粉塵；
3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：
電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.
（機(jī)器內(nèi)部有信號(hào)防干擾設(shè)計(jì)）
主要指標(biāo)
①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8~12倍;
②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;
⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。
