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一、設備工藝：自動放勺、自動灌裝蜂蜜、自動吸放片膜、自動封口一、自動封口二加封、自動出勺
二、主要技術參數(shù)：
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生產能力 |
約8500-9500勺/小時 |
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杯子口徑 |
勺子(以客戶提供樣品為準） |
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每?？讛?shù) |
12勺/模 |
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整機功率 |
≥12KW |
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灌裝量 |
5-20ml |
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耗氣量 |
≥0.8m³/min |
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生產效率 |
≥99.5%（物料、包材、能源供給、設備保養(yǎng)等將對生產效率及產量產生影響）產品合格率≥99.9% |
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氣源壓力 |
≥0.7-0.8MPa 應無油無水 |
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電源 |
3+N+PE 50Hz 380/220V±10%（三相五線）根據(jù)使用地不同可調整 |
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設備規(guī)格 |
約4000x1100x1900mm |
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整機重量 |
約1.5T左右 |
三、設備基本結構：
1模板:
1.1 按需方樣品加工模板；按需方樣品膜排列模板；
1.2 材料選用高密耐強酸不銹鋁；
1.3 實心模板,模板單排10孔；
1.4 模板表面工藝處理；
2 輸送鏈條：
2.1 按GB/T 1243標準加工的10A-1短節(jié)距精密滾子不銹鋼輸送鏈條；304不銹鋼鏈條，綠色 PE襯條導軌；
2.2 鏈條帶動輪軸；
3.2.3 不銹鋼軸承及軸承座，傳動鏈條張緊可調節(jié)；
3 傳動動力部分：
3.1 減速箱：杭州產“博宇”蝸輪減速箱；
3.2 電機：品牌三相電動機；
3.3 步進器：山東產GJC125型精密凸輪分度器；
3.4 傳動鏈條：單排傳動鏈條；
4落勺部分：
4.1 自動氣動真空吸盤落勺。
5 灌裝部分：
5.1 活塞定量灌裝5-20ml；
5.2 料桶帶加熱；
6 放片膜部分：
6.1放膜軸使用不銹鋼厚臂鋼管，使用快速拆卸的頂膜錐頂；
6.2放膜軸軸向可微調；
6.3放膜使用中大電機，采用電機送膜（減少封膜偏差） ；
6.4放膜軸另一端使用可支撐結構；
6.5凸輪 180 翻轉，真空泵負壓吸蓋膜;
7 熱封一部分：
7.1 熱封接頭，能拆卸清理熱封頭，熱封頭可左右微調結構；
7.2 頭架板與機身通過一體焊接成整體式，提高剛性；托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體，平穩(wěn)耐磨；
7.3 封1和封2之間空隔1片模板，方便維修；
8 封口二加封：
8.1 熱封接頭，能拆卸清理熱封頭，熱封頭可左右微調結構；
8.2 頭架板與機身通過一體焊接成整體式，提高剛性；托板采用不銹鋼和尼龍板的組合體，平穩(wěn)耐磨；
9 出杯部分：
9.1 采用真空吸盤手提勺，
9.2 采用管正桿，萬向接頭，更準確對正模板；
9.3 直到提送至輸送帶上；
10外觀與機架材料：
10.1 機架使用304#不銹鋼方管雙層機架結構；衛(wèi)生性好；
10.2 其余使用鋁合金、工程塑料等符合食品衛(wèi)生要求之材質；
10.3 模板托側板凹型板采用304不銹鋼實心鋼板焊接而成，提高封口剛性強。
10.4 模板托T型板采用304不銹鋼實心鋼板焊接而成，提高封口剛性強。
10.5 電器箱框架采用SUS304 不銹鋼方管焊接而成，鈑金采用SUS304：板金制作。
10.6 控制電柜和灌裝部分離設計。整機底部加裝接水盤，集中一出水口，便于清洗方便。