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如何做機床保養(yǎng)、 維修、 檢查?一文說全了

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2019-05-15??來源:中國機電產品交易網(wǎng)
核心提示:機電產品保養(yǎng);機電設備維護;
    機床是企業(yè)的固定資產之一,為企業(yè)創(chuàng)造著源源不斷的利潤和企業(yè)效率。機床使用一定年限后,必須做好各項維修和保養(yǎng)工作,機床設備檢查基本內容包括:設備維護保養(yǎng)、設備檢查、設備維修。

   設備保養(yǎng)篇:

   一、設備保養(yǎng):設備維護保養(yǎng)的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好,安全運行,檢查各緊固件是否松動,調整機床各部件的活動間隙等,歸納起來即:“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”這十個字。實踐證明,設備的使用壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依據(jù)工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。

    1、日常保養(yǎng),又稱例行保養(yǎng),其主要是:清潔、潤滑、緊固易松動的零件,檢查零件、部件的完整性,這類保養(yǎng)的項目和部位較少,大多數(shù)在設備的外部。
 
    2、一級保養(yǎng),主要內容是:擰緊、清潔、潤滑、緊固,還要部分進行調整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔。

    3、二級保養(yǎng),主要內容包括內部清潔、潤滑,機床各大部件進行檢查、拆卸和調整。

    4、三級保養(yǎng),主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作,必要時對達到規(guī)定磨損限度的零部件必須更換和修復。

   在各類維護保養(yǎng)中,日常保養(yǎng)是基礎,保養(yǎng)的類別和內容,要針對不同設備的特點加以規(guī)定,不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點,同時要考慮不同工業(yè)企業(yè)內部長期形成的維修保養(yǎng)習慣。

    設備檢查篇

    二、設備檢查:是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗,通過檢查全面掌握機床使用狀況和磨損情況,及時查明和消除機床隱患,有目的計劃的做好修理前的準備工作以提高修理質量,縮短修理時間。

    1、檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執(zhí)行,同日常保養(yǎng)結合起來,目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況,進行必要的維護保養(yǎng)工作。定期檢查是按照計劃,在操作者參加的情況下,定期由專業(yè)維修工執(zhí)行,目的是通過檢查,全面準確地掌握零件磨損的實際情況,以便確定是否有進行修理的必要。

    2、檢查按技術功能,可分為機械性能檢查和機床精度檢查。機械性能檢查是指設備的各項機械性能進行檢查與測定。如炮塔銑床冷卻系統(tǒng)是否漏油、漏水,數(shù)控銑床是否漏氣,防塵密封性如何,是否會造成加工中心刀庫氣壓不足,導致亂刀等故障。數(shù)控銑床主軸零部件是否耐高溫、高速、高壓的各項性能。精度檢查是對設備實際加工精度進行檢查和測定,如機床主軸的徑向跳動,x、y、z各方向的平面度、垂直度、橢圓度等精度的變化。

   設備維修篇

    三、設備修理:無論普通設備、數(shù)控設備、還是國產設備、進口設備,在經過長期使用后,許多零部件以及易損件都存在不同程度的磨損和損壞,造成設備的工作性能、機床的精度和生產效率的降低。零部件磨損會直接導致加工尺寸改變,加工的零件偏差或報廢。易損件損壞不更替,將導致機床病態(tài)運行,造成更大的機床部件損壞,造成機床整體報廢。所以,機床的修理就是檢查機械部件和易損件的損壞原因、修復、更換零件、排除各種故障,恢復機床的精度和使用性能,提高機床的工作效率和使用壽命。機床維修的方式有以下幾種:

    1、事后維修:又稱為故障維修,是指當機床發(fā)生故障或損壞,造成停機之后才進行維修,以修復原來的功能為目的,這是最落后的維修方式。事后維修用于以下情況:

①機床發(fā)生故障,但不影響總成和系統(tǒng)安全性。

②故障屬于偶爾性且規(guī)律不清楚。

③雖屬易損件損壞,但事后維修更經濟。

    2、定期維修,又稱為計劃維修,它以使用時間為維修期限,只要使用到預先規(guī)定的時間,不管機床狀態(tài)如何,都要進行規(guī)定的維修。定期維修的優(yōu)點是容易掌握維修時間,便于制定維修計劃和組織管理,有較好的預防故障作用。

    3、改進設計維修,是指機床故障發(fā)生過分頻繁,不適合本企業(yè)特殊零件加工的需求,同時修理或更換零件的費用較大,備件費工和停工成本較高,采用改進設計維修是最好的方法。

    4、機床維修的流程:

①大修,是將設備全部解體,修換全部磨損件,全面消除缺陷恢復設備原有精度性能和效率,達到出廠標準。

②中修,是指對設備進行部分解體,修理或更換主要零部件、基準件,檢查整個機械系統(tǒng),緊固所有機體部分,以保證機床能達到和恢復應有的標準和技術要求。

③小修,是指修復和更換磨損較快的易損件或使用期限小于修理期的零件,調整機床的局部結構,以保證機床能正常運轉到計劃修理時間。
    
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