現(xiàn)代機(jī)床正常運(yùn)行 測(cè)試和校準(zhǔn)技術(shù)不可缺

　　現(xiàn)代的機(jī)床都具備測(cè)試和校準(zhǔn)技術(shù)，而且也能夠提供這種技術(shù)，這樣車間能夠保證機(jī)床的精度并且正常運(yùn)行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光干涉儀和電子設(shè)備，而小的工廠則可以通過各種渠道，利用商業(yè)化方式，以具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格通過租賃的方式獲得設(shè)備以及檢測(cè)服務(wù)實(shí)際上，現(xiàn)在可以為任何車間提供伸縮式球桿檢測(cè)器，用于機(jī)床的快速檢測(cè)，只要15min就可完成檢測(cè)任務(wù)，以維護(hù)機(jī)床的加工精度。采用球桿檢測(cè)可以精確地評(píng)價(jià)機(jī)床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動(dòng)、齒隙、重復(fù)精度和標(biāo)尺的誤配。一些球桿軟件可以根據(jù)ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標(biāo)準(zhǔn)提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語(yǔ)清單，按照對(duì)機(jī)床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機(jī)床維修人員直接針對(duì)有問題的地方進(jìn)行處理。

　　階段性的球桿測(cè)試跟得上機(jī)床的性能發(fā)展趨勢(shì)。預(yù)防性的維護(hù)有利于在機(jī)床偏離工藝加工能力前事先做出計(jì)劃。工業(yè)上一般趨向于按照需要，而不是按照時(shí)間來校正機(jī)床。沒有理由為維護(hù)而抽出一臺(tái)正在從事生產(chǎn)的完好機(jī)器來進(jìn)行校正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有什么不正常的情況時(shí)，還是讓檢測(cè)球桿和生產(chǎn)的零件來確定。檢測(cè)期間可以繼續(xù)生產(chǎn)。點(diǎn)焊機(jī)機(jī)上探針檢測(cè)今天標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床所能達(dá)到的精度和重復(fù)精度已經(jīng)接近過去只有CMM可用于自動(dòng)地確定零件的位置，然后建立起一個(gè)工作坐標(biāo)系統(tǒng)，機(jī)上檢測(cè)可削減設(shè)置時(shí)間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時(shí)間。在復(fù)雜的零件加工方面，原先需要45min時(shí)間調(diào)試卡具，現(xiàn)應(yīng)用檢測(cè)裝置只需45s并且全部由CNC自動(dòng)操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時(shí)，檢測(cè)裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費(fèi)時(shí)間，并可幫助確定最佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測(cè)裝置對(duì)切削過程中的機(jī)床特性、尺寸和位置進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)驗(yàn)證每一加工工序各種特點(diǎn)之間的精確尺寸關(guān)系，以避免發(fā)生問題。可以對(duì)測(cè)頭編程，并按程序檢測(cè)各階段的實(shí)際加工結(jié)果，然后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償，特別是在粗加工或半精加工以后。

　　參考檢測(cè)是將零件特點(diǎn)與一個(gè)尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準(zhǔn)表面進(jìn)行比較，它能使CNC確定定位差距，然后產(chǎn)生一個(gè)偏移量來補(bǔ)償這一差距。在進(jìn)行關(guān)鍵加工前，通過對(duì)仿造樣板的檢測(cè)，CNC就能夠針對(duì)樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然后對(duì)偏移量進(jìn)行編程。如果尺寸樣板安裝在機(jī)床上并暴露于同樣的環(huán)境條件下，那么可使用參考檢測(cè)監(jiān)控和補(bǔ)償熱膨脹系數(shù)。其所產(chǎn)生的結(jié)果是一個(gè)閉路循環(huán)過程，不會(huì)受到操作員影響。