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TA12鈦合金板材成形性能試驗(yàn)

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2012-07-09
核心提示:TA12鈦合金屬于近α型熱強(qiáng)高溫鈦合金,通過添加多種合金元素,使該合金在熱穩(wěn)定性與高溫持久性等方面都表現(xiàn)優(yōu)異,可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、鼓筒和葉片等零件的制造。

TA12鈦合金屬于近α型熱強(qiáng)高溫鈦合金,通過添加多種合金元素,使該合金在熱穩(wěn)定性與高溫持久性等方面都表現(xiàn)優(yōu)異,可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、鼓筒和葉片等零件的制造。目前,國內(nèi)對(duì)TA12鈦合金的研究主要在焊接性能、超塑性、連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變等方面,關(guān)于工業(yè)化TA12高溫鈦合金板材成形性能的報(bào)道較為少見。研究人員對(duì)TA12鈦合金進(jìn)行了室溫和高溫條件下的板材成形性能試驗(yàn),為其在航空發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域的應(yīng)用及零件成形工藝的制定提供參考。

試驗(yàn)原料為TA12鈦合金,其名義成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下:Al5.2~5.5%,Sn3.0~3.5%,Zr2.8~3.0%,Mo1.0~1.5%,Ta0.4%,Nb0.4%,Si0.30%。合金鑄錠由二次真空自耗熔煉,在輥徑為l200mm的四輥可逆式軋機(jī)上軋制,得到厚度為1.5mm的成品板材。板材成形性能研究方法采用杯突試驗(yàn)和擴(kuò)孔試驗(yàn)。

板材脹形成形性能常用杯突試驗(yàn)評(píng)價(jià),杯突值IE的大小可以直接評(píng)價(jià)板材的脹形成形能力。該值越大,表明材料的脹形性能及拉深成形性能越好。TA12鈦合金在高溫條件下TA12鈦合金板材的杯突值IE較室溫條件下顯著提高,增加近47%。與其他材料比較,TA12合金的室溫和高溫杯突值偏低,如TC4合金5~7mm和TB8合金7~10mm(厚度0.8㎜)的杯突值。需要注意的是,杯突值與板材厚度關(guān)系密切,以上分析結(jié)果需結(jié)合板厚因素共同考慮。一般同一種金屬材料,在相同的試驗(yàn)條件下,杯突值隨著材料厚度的增加而增大。

比較TA12鈦合金室溫和高溫條件下的沖頭作用力可知,當(dāng)試驗(yàn)板材處于同樣變形程度時(shí),高溫條件下的成形相對(duì)容易,能夠獲得更好的脹形能力。

圓孔翻邊成形性能常用擴(kuò)孔試驗(yàn)評(píng)價(jià),擴(kuò)孔率的大小可以直接評(píng)價(jià)板材的翻邊性能,該值越大,表明材料的翻邊性能越好。

根據(jù)TA12鈦合金室溫和880℃條件下擴(kuò)孔率λ的測量結(jié)果可以看出,高溫條件下TA12鈦合金板材的擴(kuò)孔率λ較室溫條件下顯著提高,增加了333%。與其他材料相比,TA12合金的室溫和高溫?cái)U(kuò)孔率λ偏低,如TB8合金33.5%(厚度0.8㎜)和TB5合金58.7%(厚度0.8㎜)的擴(kuò)孔率。由于擴(kuò)孔率λ與板材厚度有關(guān),分析結(jié)果也需參考板厚因素評(píng)價(jià)。

經(jīng)試驗(yàn)和分析表明:

1)TA12鈦合金板材的室溫脹形能力較差,杯突值IE在3.0mm左右;高溫條件下能夠提高到4.4㎜。

2)TA12鈦合金板材室溫翻邊能力較差,擴(kuò)孔率在3%左右;高溫條件下可以提高到13%。

3)對(duì)于TA12鈦合金板材零件的加工工藝,建議應(yīng)用于具有脹形、拉深和翻邊特征零件的高溫成形。

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