鑄造行業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級(jí) 將學(xué)術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)技術(shù)

世界在變化，中國(guó)也日漸強(qiáng)大，經(jīng)過多年的努力，我國(guó)已構(gòu)建起一個(gè)完整的壓鑄產(chǎn)業(yè)及其配套產(chǎn)業(yè)鏈和若干較為發(fā)達(dá)的壓鑄工業(yè)基地，逐漸成為世界壓鑄大國(guó)。

“在全球范圍內(nèi)，雖然我國(guó)國(guó)內(nèi)的鑄造產(chǎn)量毫無疑問的成為世界強(qiáng)國(guó)，但是由鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的利潤(rùn)卻無法于日本、美國(guó)等國(guó)相媲美。之所以會(huì)出現(xiàn)這種反差，除了成品價(jià)格低外，還有一部分原因來自于國(guó)內(nèi)鑄造工業(yè)的耗能問題。不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)每噸鑄件平均能耗比日本、德國(guó)高出1倍多，比英國(guó)高出50%多。每噸鍛件平均能耗比日本高出40%多,熱處理平均能耗比美國(guó)、日本、歐盟高出30%以上,電極消耗高出1-2倍。高耗能、高污染不知從何時(shí)起已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)鑄造業(yè)的代名詞。”國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，我國(guó)鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究雖然并不落后，很多研究成果居國(guó)際先進(jìn)水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的少。國(guó)內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟(jì)效益差，勞動(dòng)條件惡劣，污染嚴(yán)重。雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，但多數(shù)企業(yè)被動(dòng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多低于GB(國(guó)標(biāo))和ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))，有的企業(yè)廢品率高達(dá)30%;質(zhì)量和市場(chǎng)意識(shí)不強(qiáng)，僅少數(shù)專業(yè)化鑄造企業(yè)通過了ISO 9000認(rèn)證。結(jié)合鑄造企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量管理研究十分薄弱。

就目前而言，我國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)，需要在努力發(fā)展集群化模式的基礎(chǔ)上，不斷強(qiáng)化壓鑄企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)壓鑄行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí);其次，引導(dǎo)壓鑄企業(yè)不斷運(yùn)用和推廣新材料、新技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有落后的工藝條件、裝備、設(shè)施進(jìn)行改造，并將其同產(chǎn)品升級(jí)、流程再造、品牌建設(shè)有機(jī)結(jié)合起來，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;同時(shí)著力實(shí)施節(jié)能減排、綠色低碳，促進(jìn)壓鑄業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，也促使我國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展向多元化方向轉(zhuǎn)變。