在剛剛過去的2016年,我國鑄造行業(yè)持續(xù)平穩(wěn)發(fā)展,但增速顯著放緩,與國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)一樣進(jìn)入到了發(fā)展的新常態(tài)。發(fā)展方式從注重規(guī)模和速度的粗放式向質(zhì)量、效益型的集約式轉(zhuǎn)變。
鑄造行業(yè)主要為裝備制造行業(yè)提供基礎(chǔ)零部件毛坯和成品件,受到國內(nèi)下游行業(yè)鑄件市場需求增速放緩和國際鑄件市場需求不振,以及科技不斷進(jìn)步和輕量化要求等方面的影響。“十三五”期間我國鑄件產(chǎn)量將進(jìn)入中低速增長階段,預(yù)計年平均增長率在3%左右,到2020年我國鑄件的年產(chǎn)量將達(dá)到5500萬噸左右。2017年,在鑄件產(chǎn)量中低速增長的新常態(tài)下,鑄件材質(zhì)結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步優(yōu)化,其中鋁合金和球墨鑄鐵件比例仍將持續(xù)中高速增長,汽車與軌道交通等鑄件的年增長率將繼續(xù)領(lǐng)先于其他各行業(yè)。
汽車有色鑄件需求量大增
據(jù)統(tǒng)計,2016年1~11月,新能源汽車產(chǎn)銷42.7萬輛和40.2萬輛,同比增59%和60.4%。其中純電動汽車產(chǎn)銷34萬輛和31.6萬輛,同比增75.6%和77.8%;插電式混合動力汽車產(chǎn)銷8.7萬輛和8.6萬輛,同比增16.2%和18%。
目前國外平均單車用鋁量達(dá)160千克~180千克,自主品牌平均80千克~90千克。預(yù)計到2020年,我國單車用鋁量將達(dá)到190千克,2025年超過250千克,全球汽車鋁壓鑄件需求量到2020年將達(dá)940萬噸。
我國汽車單車用鎂量約3千克,預(yù)計單車用鎂量2020年達(dá)到15千克,2025年達(dá)25千克,2030年達(dá)45千克。2015年我國鎂總產(chǎn)量僅為85萬噸,鎂深加工制品用量不到鎂產(chǎn)量的一半,而國內(nèi)汽車業(yè)對鎂的年需求量將超過240萬噸,這將會極大地帶動我國鎂行業(yè)的發(fā)展,汽車壓鑄市場也會因此需求旺盛。
隨著鎂合金在汽車上的應(yīng)用,將在外形、節(jié)能減排及車型減重等方面帶來一場大變革。在等彎曲剛度條件下,采用鎂代替鋼可減重61%,在等彎曲強度條件下,鎂代替鋼可減重74%。減重的同時也可以有效降低汽車噪音,減少尾氣排放;改善車輛的設(shè)計,提高車的性能和舒適性。在汽車上,每使用一千克鎂,可使轎車壽命期內(nèi)減少30千克尾氣排放。
軌道交通鑄件需求旺盛
鐵路設(shè)備行業(yè)未來3~5年仍將保持15%~20%的增長。動車組年增量預(yù)計長期保持在300~400列,年市場規(guī)模600億~800億元;按動車組每節(jié)車廂平均使用0.8噸配套鑄件,每列動車組8節(jié)車廂計算,動車組每年需鑄件約2560噸。
預(yù)計鐵路貨車將有年均7萬~8萬輛的需求,按每輛鐵路貨車平均使用6噸配套鑄件計算,每年需鑄件約480000噸。機車市場每年預(yù)計需求700~1000輛,按每輛鐵路機車平均使用10噸配套鑄件計算,鐵路機車行業(yè)每年需鑄件約10000噸。
鐵路客車(車廂)保有量有望保持4%的增長,年需求預(yù)計約為7000輛左右,按每輛鐵路客車平均使用1.5噸配套鑄件計算,鐵路客車行業(yè)每年需鑄件約10500噸。
未來5年城市軌道交通將迎來井噴,今后較長一段時期有望保持每年2500~3000輛的持續(xù)增長,按每輛城軌車輛平均使用1.5噸配套鑄件計算,城軌車輛每年需鑄件約4500噸。
高端裝備鑄件炙手可熱
高端裝備市場的快速發(fā)展,推動了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”與機器人在金屬鑄造上下料、澆注、浸涂、清理等工序上的應(yīng)用,鑄造業(yè)也從“傻、大、黑、粗”,一下子就變成了“窈窕淑女”,這也成為鑄造行業(yè)發(fā)展的一個新亮點,現(xiàn)在高端裝備制造業(yè)產(chǎn)值占比已超過10%。
目前全球機器人保有量不足200萬臺,全球平均機器人密度是0.62%,中國僅0.3%。每萬名制造業(yè)工人機器人保有量:韓/437個、日/323個、德/282個、美/152,世界平均是62個,而中國僅30個,預(yù)計到2020年將超過100個。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,2016年1~10月,我國工業(yè)機器人產(chǎn)量達(dá)到56604臺,2016年上半年銷量同比增長近8倍;預(yù)計2017年,我國工業(yè)機器人銷量將達(dá)到10萬臺,年均復(fù)合增長率有望達(dá)23%。在過去的3年里,我國都是全球最大的機器人市場,這一趨勢有望在未來10年繼續(xù)延續(xù)。2020年我國機器人產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將突破1000億元(15萬臺),自主品牌市場占有率將提高到50%以上;到2025年我國工業(yè)機器人年產(chǎn)銷量將達(dá)到26萬臺,保有量將超過180萬臺。
其他市場需求冷熱不均
我國農(nóng)業(yè)機械化率與發(fā)達(dá)國家相比,還有很大的發(fā)展空間。再加上我國土地集中以及山區(qū)丘陵地區(qū)農(nóng)機化水平很低,催生我國農(nóng)機市場需求模式呈“啞鈴型”。推動我國農(nóng)機需求向大型化、復(fù)式作業(yè)方向發(fā)展,中小型農(nóng)機將徹底回歸田間管理的角色,市場集中度必然提高,對這一類鑄件的需求也將隨之增大。
在能源方面,目前,全球水電裝機容量約10億千瓦,年發(fā)電量約4萬億千瓦時,開發(fā)程度為26%。今后,全球水電開發(fā)將集中于亞洲、非洲、南美洲等開發(fā)程度不高、能源需求增長快的發(fā)展中國家,預(yù)測到2050年全球水電裝機容量將達(dá)20.5億千瓦。另外,未來15年,需新增70~100臺百萬千瓦級核電機組,這對我國鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,邁向高端市場提出了新的要求。
在造船方面,2016年新造船市場形勢更加嚴(yán)峻,全年新船成交量約7000萬載重噸,較2015年進(jìn)一步下滑,新船價格可能進(jìn)一步走低。船舶工業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)力爭保持穩(wěn)定,造船完工量約4100萬載重噸,年末手持訂單量將低于1.2億載重噸。因此,對鑄件的需求也將隨之下降。
瞄準(zhǔn)高端創(chuàng)新驅(qū)動
近年來,我國鑄造企業(yè)整體裝備水平有了較大提升,一些規(guī)模企業(yè)采用了機械化、自動化鑄造生產(chǎn)線等先進(jìn)裝備,顯著提高了生產(chǎn)效率,國家工信部已經(jīng)認(rèn)定的三批1729家鑄造準(zhǔn)入企業(yè),鑄件產(chǎn)量已經(jīng)占全國鑄件總產(chǎn)量的55%以上。但是,各地區(qū)新建、擴(kuò)(改)建鑄造項目很多,新增了很多產(chǎn)能;一些地區(qū)盲目投資、重復(fù)建設(shè)仍時有發(fā)生,更加劇了同質(zhì)化惡性競爭。
為加快推進(jìn)鑄造行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,積極貫徹實施《中國制造2025》“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的發(fā)展方針,在鑄造行業(yè)實施質(zhì)量和品牌戰(zhàn)略是有效提升鑄造企業(yè)影響力、提高產(chǎn)品附加值、向質(zhì)量效益發(fā)展轉(zhuǎn)變的重要途徑。
實現(xiàn)由鑄造大國向鑄造強國轉(zhuǎn)變,鑄件質(zhì)量是關(guān)鍵。全行業(yè)的企業(yè)要提升質(zhì)量品牌意識,把提高鑄件質(zhì)量擺在首位,切實注重提高鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,提升我國鑄造行業(yè)在國際市場的質(zhì)量品牌形象和國際高端鑄件市場的占有率。同時,還要提升以企業(yè)為主體的自主研發(fā)創(chuàng)新能力,提高新技術(shù)對產(chǎn)值的貢獻(xiàn)度和企業(yè)核心競爭能力,進(jìn)一步加強企業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè),逐步加大科研開發(fā)投入。
中國鑄造協(xié)會將聚焦創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展,突出未來5年的重點任務(wù),明確抓手,提出一批重大項目、重大舉措和重大政策;加強與各方面的銜接協(xié)調(diào),集成各方面的資源,分批次有序啟動實施。強化以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的多種形式的產(chǎn)業(yè)集群和產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,搭建產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究和協(xié)同創(chuàng)新平臺,進(jìn)而調(diào)動各方面的積極性,形成強大合力。引導(dǎo)企業(yè)參與國家標(biāo)準(zhǔn)化改革,積極參與鑄造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制、修訂工作,建立適應(yīng)市場需求的企業(yè)自聲明標(biāo)準(zhǔn),鼓勵企業(yè)以標(biāo)準(zhǔn)帶動產(chǎn)品走向國際市場,取得國際認(rèn)可或互認(rèn)。
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