近年來,隨著制藥質(zhì)量標準不斷提升,作為制藥業(yè)上游的制藥機械行業(yè)也迎來市場需求的“井噴”,顯示出巨大的發(fā)展活力和潛力。然而,隨著新修訂藥品GMP認證時間過半,以及認證重頭戲——無菌制劑今年年底認證完成,市場需求將隨之減退,制藥機械企業(yè)將面臨“低谷”的考驗。制藥機械行業(yè)能否擺脫認證“周期性”發(fā)展禁錮,真正走上健康持續(xù)發(fā)展之路成為當下必須探索的問題。
需求拉動行業(yè)騰飛
眾所周知,新修訂藥品GMP突出軟件建設(shè),尤其是無菌制劑產(chǎn)品質(zhì)量標準大幅上升。據(jù)相關(guān)測算,在新一輪認證中,全行業(yè)將增加成本約30%,其中僅凍干機設(shè)備全行業(yè)投入將達到60億元以上。目前,國內(nèi)專產(chǎn)、兼產(chǎn)的藥機企業(yè)約800余家,分布在全國26個省、直轄市、自治區(qū),可生產(chǎn)原料藥機械與設(shè)備、制劑機械、藥用粉碎機械、飲片機械、藥用包裝機械等八大類、3000多個品種規(guī)格的藥機產(chǎn)品。
中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2012年,277家會員單位產(chǎn)品銷售收入為183.73億元,是2006年的3倍;利潤總額為20.27億元,是2006年的3.6倍;出口交貨值為20.34億元,是2006年的2.8倍,保守估計全行業(yè)產(chǎn)值超過200億元。該協(xié)會相關(guān)人士表示,30多年來,我國制藥機械生產(chǎn)企業(yè)從原來的幾十家發(fā)展到幾百家,特別是上世紀80年代末、90年代初,軍工單位的進入,給行業(yè)注入了新鮮血液。兩次藥品GMP認證是發(fā)展助推器,加速了行業(yè)的整合、提升了行業(yè)的整體水平。
2011年,湖南千山藥機、上海東富龍在創(chuàng)業(yè)板成功上市,標志著制藥機械行業(yè)進入投資者視野,投資價值逐步顯現(xiàn)。東富龍董事長鄭效東表示,經(jīng)過30年的發(fā)展,制藥機械已逐漸成長為一個獨立的產(chǎn)業(yè),并越來越受到社會各方重視。隨著國家醫(yī)療投入不斷加大、醫(yī)藥市場擴容,制藥機械市場將會繼續(xù)保持增長。
業(yè)內(nèi)人士認為,近5年來制藥機械行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出七大特點:一是開拓國際市場成績顯著,年出口總交貨值平均增長速度為23.075%;二是重視專利;三是緊緊圍繞新修訂藥品GMP的要求開發(fā)新產(chǎn)品,進行技術(shù)革新,尤其是無菌藥品生產(chǎn)裝備基本替代了進口產(chǎn)品,為醫(yī)藥企業(yè)節(jié)省了大量成本;四是質(zhì)量源于設(shè)計的理念已被眾多制藥機械企業(yè)認同并執(zhí)行;五是制藥機械生產(chǎn)企業(yè)標準戰(zhàn)略意識普遍增強,紛紛主動參與制定行業(yè)標準;六是企業(yè)管理水平(執(zhí)行ISO9000標準)普遍提高,部分企業(yè)已實現(xiàn)了從經(jīng)驗管理向科學管理的轉(zhuǎn)變;七是產(chǎn)品的自動化在線檢測水平提高。
制藥機械行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀:問題猶在“周期”又現(xiàn)
“業(yè)內(nèi)人士告訴記者,制藥機械行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在,GMP認證引發(fā)的市場周期性依然存在。如1998~2004年、2010~2016年都是市場需求高峰期。隨著新修訂藥品GMP認證接近完成,2016年后將不可避免地出現(xiàn)需求低谷。”
事實上,除了市場周期性問題,制藥機械在快速發(fā)展,繁榮景象的背后還有一些問題一直沒有解決。
首先是技術(shù)水平仍處于仿制、改進及組合階段,沒有達到創(chuàng)新或超過世界同類產(chǎn)品的水平,現(xiàn)階段我國制藥機械同國外制藥機械水平相比要差10~20年。而造成我國制藥機械技術(shù)發(fā)展緩慢的原因首先是復(fù)合人才奇缺,不重視小試和試驗環(huán)節(jié),基礎(chǔ)件的質(zhì)量不能滿足高端設(shè)備需求;其次是產(chǎn)品低水平競爭,重復(fù)生產(chǎn),研發(fā)能力不足,設(shè)備穩(wěn)定性不高;第三也是當前亟待解決的在線監(jiān)測檢測、在線清洗等問題。
北京雙鶴制藥裝備有限責任公司總經(jīng)理付建平曾指出,我國制藥機械起步較晚,大部分以仿制為主,與外資企業(yè)差距較大。過去,國內(nèi)高端制藥設(shè)備幾乎全部為進口產(chǎn)品,價格昂貴?,F(xiàn)在,有相當一部分高端制藥機械設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化,有力推動著醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級,為醫(yī)藥企業(yè)節(jié)省了大量的資金。但是,在精細程度上國產(chǎn)化設(shè)備與國外設(shè)備差距較大,核心技術(shù)仍以仿制為主。
據(jù)了解,制藥機械是一個特殊的專業(yè),融制藥工藝、化工機械、制冷、自動控制、包裝機械、制造工藝、焊接、自動化控制、計算機應(yīng)用等專業(yè)于一體。制藥機械研發(fā)的思路是要把這些相關(guān)專業(yè)貫穿于整個設(shè)計確認的過程,而現(xiàn)在從事制藥機械研發(fā)的人員能熟練兼顧其中二、三個專業(yè)的寥寥無幾,單一專業(yè)人才難以在研發(fā)構(gòu)思中融會多種專業(yè)元素。同時,我國缺乏優(yōu)秀的技術(shù)工人,基礎(chǔ)件誤差較大,不能滿足高端機械設(shè)備需求,精細基礎(chǔ)件幾乎依賴進口。
低水平重復(fù)生產(chǎn)在制藥機械行業(yè)也比較嚴重,創(chuàng)新企業(yè)維護專利技術(shù)能力較弱,抄襲、挖墻腳的現(xiàn)象比比皆是?,F(xiàn)在部分制藥機械已經(jīng)步入競相壓價銷售的誤區(qū),出現(xiàn)了零首付、使用后再付、低于成本價銷售等情況。一些制藥機械企業(yè)為了降低成本,偷工減料,低檔配置,不能確保整機質(zhì)量和售后服務(wù)。這些做法嚴重損害了行業(yè)信譽。其不良后果之一是,下游制藥企業(yè)拖延付款,造成不少制藥機械企業(yè)資金鏈緊張,無力投入研發(fā),陷入惡性循環(huán)。
制藥機械行業(yè)集約發(fā)展破解困局
“2015、2016年以后制藥機械行業(yè)可能會進入低潮期,但也是行業(yè)整合的關(guān)鍵期,我們預(yù)計將出現(xiàn)集團化大型企業(yè)。這些企業(yè)將引領(lǐng)未來行業(yè)發(fā)展,真正實現(xiàn)高端制藥機械國產(chǎn)化,與外企同場競技,并在國際市場上占有一席之地。”一位行業(yè)資深人士預(yù)測。
事實上,以上海東富龍、千山藥機、山東新華、長沙楚天、北京雙鶴等企業(yè)組成的制藥機械“第一軍團”已經(jīng)開啟集團化之旅,從現(xiàn)代管理、人才引進、購并重組、建立生產(chǎn)基地等多個角度做強做大。
今年,上海東富龍引進人才,打造無菌生產(chǎn)解決方案,從單一賣產(chǎn)品向賣系統(tǒng)、賣理念轉(zhuǎn)型;千山藥機專注輸液設(shè)備,打造輸液設(shè)備最全產(chǎn)業(yè)鏈,并推進生產(chǎn)基地建設(shè)……更為可喜的是,制藥機械“第一軍團”企業(yè)產(chǎn)品存在差異化,呈現(xiàn)各路諸侯各占一邊的態(tài)勢,可以期待未來產(chǎn)業(yè)格局將呈現(xiàn)健康狀態(tài)。
對于如何安然度過周期性“低谷”,行業(yè)協(xié)會給出的藥方是:一是加大出口;二是積極開拓食品、保健品行業(yè)市場,消化過剩產(chǎn)能;三是跨行業(yè)發(fā)展,與下游企業(yè)緊密聯(lián)合,如與藥廠聯(lián)合、與醫(yī)療服務(wù)企業(yè)聯(lián)合,與衛(wèi)生材料企業(yè)聯(lián)合等等。
專家建議,未來制藥機械企業(yè)應(yīng)向規(guī)模要效益,全力以赴降低生產(chǎn)成本,控制好管理費用和銷售成本,提高產(chǎn)品性價比。與此同時,緊跟國外技術(shù)發(fā)展腳步,通過合資、合作等方式提高技術(shù)水平,降低研發(fā)風險和成本。
“可以預(yù)見,在我國不斷擴容的醫(yī)療市場中,制藥機械必將繼續(xù)保持快速發(fā)展。GMP認證結(jié)束后,國內(nèi)制藥企業(yè)數(shù)量減少了,但其綜合水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量都會有很大提升,對制藥機械的要求也隨之提高。因此,制藥機械企業(yè)必須做強做大,抓住機遇,與藥企的實力和規(guī)模匹配,主動參與新藥開發(fā)、工藝改進,通過加強對設(shè)備的定期維護和對客戶的培訓等來贏得更多的客戶。”中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會相關(guān)人士說。
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