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日本豐田保持企業(yè)競爭力的精髓是什么?

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2019-10-11
核心提示:豐田保持競爭力的精髓到底是什么?
      不可否認(rèn),雖然2018年對(duì)于各大車企來說,銷量紛紛下滑,但是依據(jù)豐田汽車公司2018給出的全球汽車報(bào)表,可以發(fā)現(xiàn),其銷量不僅沒有受到影響,而且還有小幅度增加,豐田可以稱得上是一個(gè)最為成功的汽車企業(yè),那么其保持競爭力的精髓到底是什么?
 
      全球每年都有成千上萬的人到豐田參觀和學(xué)習(xí),但能夠完全學(xué)到豐田管理精髓的并不多,道理很簡單,因?yàn)樗麄兛偸橇?xí)慣于詢問那些技術(shù)性問題,而不是去了解豐田汽車背后的豐田文化,包括不斷改善、造物即造人、可視化管理、員工永遠(yuǎn)沒有錯(cuò)等理念和方法,尤其是豐田的用人哲學(xué)。
 
     在豐田,內(nèi)部等級(jí)森嚴(yán),要服從管理,但員工在改善上卻敢批評(píng)上司;獎(jiǎng)金不高,員工卻玩命工作;重復(fù)單調(diào)的流水線,員工卻視之為藝術(shù)……這些外界不容易察覺的現(xiàn)象,也是豐田長盛不衰、持續(xù)保持組織活力的關(guān)鍵。
 
     01美國相信精英,豐田相信員工
 
     創(chuàng)始人豐田喜一郎在創(chuàng)立豐田的時(shí)候,當(dāng)時(shí)什么都沒有時(shí)就立下一個(gè)志向:打敗美國汽車巨頭。為此,他認(rèn)真研究美國與日本在汽車制造之間的差別,他發(fā)現(xiàn),美國的生產(chǎn)效率比日本高八倍。
 
     由此,豐田喜一郎得出一個(gè)結(jié)論,那就是美國企業(yè)的強(qiáng)大用的是專家智慧,專家發(fā)明技術(shù)、專家計(jì)劃生產(chǎn)、專家安排流程,普通員工照著做就好了。而當(dāng)時(shí)日本人文化程度偏低,沒有那么多專家,主要用的是體力。
 
     他轉(zhuǎn)念一想,父親豐田佐吉也沒有多少文化,但發(fā)明的自動(dòng)紡織機(jī)械還出口到英國,改變了全球的紡織業(yè)??梢?,文化程度跟生產(chǎn)效率沒有必然關(guān)系。如果能夠激勵(lì)員工像只有小學(xué)文化的豐田佐吉那樣,努力鉆研,不斷發(fā)明與創(chuàng)新,那豐田會(huì)怎樣?
 
     于是,豐田喜一郎把公司的經(jīng)營重點(diǎn)放在了員工潛力開發(fā)上,這就是豐田生產(chǎn)模式的起點(diǎn):把自己定義成一種智力生產(chǎn)方式,通過開發(fā)人的潛力來贏得競爭。
 
     豐田有句口號(hào),叫“不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì),最怕的是領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工能力的浪費(fèi)”。也就是說,如果企業(yè)競爭力不夠,生產(chǎn)效率不高,關(guān)鍵問題是員工的能力被浪費(fèi)了。
 
     據(jù)說福特前總裁里德去參觀豐田工廠,豐田總裁張富士夫鑒于福特對(duì)豐田早期發(fā)展的貢獻(xiàn),親自陪同福特總裁去參觀豐田的工廠。張富士夫?qū)ΩL氐目偛谜f,“豐田對(duì)你完全開放!你可以去參觀任何一個(gè)你想去的地方,可以問任何一個(gè)你想問的問題。”
 
     一個(gè)半小時(shí)之后,張富士夫問福特總裁,你有什么感想,福特總裁失望地回答,“沒有看到什么特別的地方。”很顯然,福特總裁沒有看到自己渴望的奇跡。
 
     參觀結(jié)束后,張富士夫把豐田的總經(jīng)理們召集起來開了一個(gè)會(huì),他說:“今天我們上了一堂非常有價(jià)值的課。那就是,我們擁有與福特同樣的設(shè)備與生產(chǎn)線,但是福特總裁沒有看到我們獨(dú)特的競爭力,那就是我們的員工。”
 
     02豐田用人之道:“不管你”的管理哲學(xué)
 
     一、下放控制權(quán)
 
     1980 年代,通用汽車公司跟豐田公司合作在美國辦了一個(gè)汽車廠。通用想學(xué)會(huì)豐田到底是怎么把汽車造得又便宜又好的?結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩家最大的不同,是通用絕對(duì)不允許工人拉停生產(chǎn)線,而豐田工人可以因?yàn)橐粋€(gè)螺絲沒擰好而讓整條生產(chǎn)線暫停,讓所有工人站在那里等著他重新擰好。因?yàn)樨S田汽車賦予員工權(quán)力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)流水線上出現(xiàn)錯(cuò)誤、哪怕是一個(gè)螺絲帽沒上緊都可以拉停生產(chǎn)線,原因是他們要停下生產(chǎn)線,叫來班組長一起研究為什么這個(gè)螺絲沒上緊,后面如何避免同類情況再出現(xiàn),把問題從根本上解決掉。
 
     而且事后作為管理者不但不應(yīng)該批評(píng)員工,還應(yīng)該感謝員工,其背后的理念和邏輯是員工幫管理者發(fā)現(xiàn)了問題,發(fā)現(xiàn)問題才有徹底解決問題的可能。這也是豐田汽車體系的生產(chǎn)出現(xiàn)不良率非常低的原因 ,通常是全年幾百萬件零部件的生產(chǎn),不良率卻被控制在個(gè)位數(shù)。
   
     不要小看不良率的控制。2016年,豐田汽車的利潤是德國大眾汽車的三倍,原因就在于德國汽車2016年遭遇了嚴(yán)重的汽車召回事件。
 
     二、提案改善制度
 
     豐田認(rèn)為,好產(chǎn)品來自于不斷的改善,包括流程的改善、工藝的改善、管理的改善等等。因此,豐田公司廣泛采用提案改善制度,以激發(fā)員工的創(chuàng)造性思維。員工的這些“建議”內(nèi)容大到降低成本、保證質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)、經(jīng)營管理等一系列環(huán)節(jié),小到怎樣利用舊信封和短鉛筆頭。
 
     豐田倡導(dǎo)員工每天提出一個(gè)省哪怕一塊錢、縮短工序哪怕一秒鐘的小改善,而不是忽然提出個(gè)可以省1000萬的創(chuàng)新方案。
 
     只要員工提出改善意見,都會(huì)獲得兩點(diǎn)回應(yīng):一是管理者必須給出意見反饋,二是公司必須給予獎(jiǎng)勵(lì)。在豐田汽車的一些供應(yīng)商工廠也是如此,有的甚至是強(qiáng)制要求每個(gè)員工每月必須提出一個(gè)改善意見。
 
     三、輪崗制度
 
     豐田汽車提倡多能工和輪崗制度,具體做法是根據(jù)員工能力逐漸擴(kuò)大工作范圍、增加工作職責(zé)。在人手緊缺的日本,提倡多能工可以在有員工請(qǐng)假時(shí),可以有其他多能工頂上來。更重要的是,豐田汽車的管理者都被要求是多能工,只有多能工才能了解工廠生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),也才能更好的實(shí)施管理,并能真正判斷和回應(yīng)員工的改善提案。
 
     員工僅局限在一個(gè)領(lǐng)域,就會(huì)造成只關(guān)心本職工作,其他工作事不關(guān)己,團(tuán)隊(duì)合作差。但在輪崗時(shí),豐田汽車有嚴(yán)格的培訓(xùn)制度,大多會(huì)通過師父帶徒弟的方式培養(yǎng)人,而較少采用中國企業(yè)愛用的集體培訓(xùn)方式。
 
     所以在豐田公司,學(xué)法律的搞采購,學(xué)汽車的搞人事,學(xué)計(jì)算機(jī)的搞制造……這種現(xiàn)象比比皆是。這得益于其完善、成熟的崗位輪換制度。只要你優(yōu)秀,崗位輪換制度就會(huì)把你培養(yǎng)成一個(gè)復(fù)合型的多面手。只有多面手,才有可能逐漸晉級(jí),升到最高層的管理者,工資也才能逐級(jí)提高。
 
     四、破除內(nèi)部溝通頑疾
 
     一般來說,隨著公司的規(guī)模越來越大,需要協(xié)調(diào)的不同觀點(diǎn)也越來越多,內(nèi)部溝通的質(zhì)量也隨之降低。豐田避免了這種問題,豐田在日本境外有50個(gè)制造工廠,汽車銷往170多個(gè)國家和地區(qū),雇員33萬多人,但仍然能像一個(gè)小鎮(zhèn)企業(yè)那樣高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
     豐田有條不成文的規(guī)定:員工在交流時(shí)必須使用簡明扼要的語言,盡量采用圖表、表格等形式,要求隨便一個(gè)員工,哪怕是剛來的實(shí)習(xí)生都能很快看懂。做報(bào)告時(shí),豐田員工通常會(huì)把背景信息、目標(biāo)、分析、行動(dòng)計(jì)劃和預(yù)期業(yè)績列在一張紙上。開會(huì)時(shí),即使是部長級(jí)別,在做年度匯報(bào)時(shí)也不能超過7分鐘,如果超時(shí),會(huì)被參會(huì)者轟下臺(tái),而且董事長會(huì)要求重新做報(bào)告,因?yàn)椴粔蚝喢鞫笠K?,部長在匯報(bào)前在家里練習(xí)十次以上,時(shí)間要嚴(yán)格控制在7分鐘內(nèi),而且要讓夫人也能聽懂才行。
 
     五、鼓勵(lì)發(fā)展“小團(tuán)體”
 
     為讓“所有員工了解所有的事”,豐田建設(shè)了許多復(fù)雜的社交網(wǎng)絡(luò),比如鼓勵(lì)員工跨越部門與地域限制,發(fā)展橫向的人際關(guān)系,并按照專業(yè)領(lǐng)域和入職年份對(duì)員工進(jìn)行劃分,幫助員工建立各種小團(tuán)體;公司還通過師徒關(guān)系和導(dǎo)師制度在不同層級(jí)的員工之間建立垂直關(guān)系;此外,公司也邀請(qǐng)員工參加按照出生地、體育興趣和業(yè)余愛好等不同主題組建的俱樂部,幫助員工建立非正式的聯(lián)系。”
 
     03 工資不高、等級(jí)森嚴(yán),為什么豐田員工還這么賣命?
 
     眾所周知,日本公司不愛解雇員工,常搞終身雇用,豐田也不例外,而且公司內(nèi)部搞的是年功序列制,等級(jí)森嚴(yán),工資、獎(jiǎng)金在行業(yè)內(nèi)也不算高,但是員工一樣有干勁,這到底是為什么呢?
 
     一、既剔透人性,卻也違反人性
 
     據(jù)說,有一家中國企業(yè)請(qǐng)一位豐田專家?guī)椭緦?shí)施豐田式精益管理,這位專家到這家企業(yè)待了幾天,了解了員工的工資情況與工作情況之后,對(duì)員工說了兩句話:
 
     “工資這么低,你們真不值得為這樣的公司與老板工作。”
 
     “你們這樣的工作態(tài)度,真不應(yīng)當(dāng)有飯吃。”
 
     這并不是個(gè)案。實(shí)際上,員工不懂回報(bào),當(dāng)一天和尚撞一天鐘,不思進(jìn)取的現(xiàn)象已經(jīng)成為讓很多老板頭疼的問題。一家全球性咨詢公司的調(diào)查顯示,全球有接近85%的人在工作中沒有盡自己所能。
 
     員工如果消極怠工、得過且過,老板就會(huì)認(rèn)為任何對(duì)員工的投資都注定難以收效。這也是很多企業(yè)不愿意培養(yǎng)員工,不愿意把企業(yè)的發(fā)展建立在員工成長基礎(chǔ)之上的原因。如此一來就成了惡性循環(huán),企業(yè)靠克扣或壓低員工工資來降低成本,導(dǎo)致員工更加“體力化”,導(dǎo)致公司更加“弱智化”。
 
     豐田管理這種矛盾的做法是,它既剔透人性,卻也違反人性,這畢竟不是員工自己的公司。豐田營造了一種讓員工“自覺”的文化,當(dāng)員工感受到企業(yè)對(duì)他們成長的培養(yǎng)與關(guān)懷時(shí),自然會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的動(dòng)力去回報(bào)企業(yè),如果做不到,就會(huì)感到“恥辱”。
 
      史蒂芬柯維說,人有四種才能:智能、身體、情感與精神。大多數(shù)企業(yè)只勉強(qiáng)使用到員工的前兩種才能,但是豐田卻開發(fā)了后面兩種。改變了人習(xí)慣安逸,不愿意脫離舒適圈的習(xí)慣,去引導(dǎo)員工成長,不斷挑戰(zhàn)自己。
 
      二、沒有員工喜歡只做“螺絲釘”
 
      多數(shù)企業(yè)頂多做到尊重人,多給點(diǎn)兒待遇福利。但是豐田卻是對(duì)人的思維力給予最高程度的肯定。
 
      “沒有人喜歡自己只是螺絲釘,工作一成不變,只是聽命行事,不知道為何而忙。豐田做的事很簡單,就是真正給員工思考的空間,引導(dǎo)出他們的智慧。”豐田生產(chǎn)模式發(fā)明人大野耐一說。
 
      50年前,如果告訴美國民眾,通用汽車未來可能破產(chǎn),他們會(huì)懷疑你神志不清;50年后,這個(gè)事實(shí)已經(jīng)擺在了人們面前。
 
      2009年全球金融危機(jī)中,汽車巨頭通用走向破產(chǎn)之路,之所以如此,并不是因?yàn)榧夹g(shù)、品牌、資金出了問題,主要的原因是通用的“員工”,當(dāng)通用市場前景看好時(shí),他們給員工提供了高額的工資和優(yōu)厚的福利待遇,但并沒有增加員工對(duì)公司的忠誠度,更沒有提升員工的技能與智慧,那么通用破產(chǎn)的結(jié)局似乎就注定了。
 
      很多公司只是把“人”當(dāng)成簡單的勞動(dòng)力,把培訓(xùn)當(dāng)成員工福利。這樣的公司,也許技術(shù)、資金、資源都很強(qiáng),但同樣的情況下,員工的產(chǎn)出只有豐田的一半,培訓(xùn)上的投入產(chǎn)出只有豐田的幾分之一,長期積累下來應(yīng)該如何與豐田競爭?
 
      這從側(cè)面印證了德魯克的觀點(diǎn):管理是激發(fā)人的善意,就是對(duì)人要給與極大的關(guān)懷,要給員工尊重和自主權(quán),讓員工成為能夠自我管理的人。這是企業(yè)必須承擔(dān)的使命,如果不這么干,企業(yè)就不會(huì)存續(xù)下去。
 
      04 學(xué)習(xí)豐田,“軟硬”兼施
 
      “精益生產(chǎn)”最早是美國麻省理工學(xué)院的專家在研究豐田生產(chǎn)方式的時(shí)候提出的概念,包括管理精細(xì)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場規(guī)范化等。這已經(jīng)成為豐田的管理哲學(xué),也是參悟豐田之道的金鑰匙。
 
      近年來,隨著經(jīng)營成本不斷增加,利潤空間越來越有限。出于提升效率和客戶滿意度的考慮,越來越多的企業(yè)開始效仿豐田管理模式。極致的細(xì)節(jié)管理、團(tuán)隊(duì)文化、杜絕浪費(fèi)、無限制地追求創(chuàng)新,每一項(xiàng)似乎都值得企業(yè)管理者深度學(xué)習(xí)。
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