《鋼鋁復(fù)合用冷軋鋼帶》等標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審定

近日，由鞍鋼股份公司起草編制的《鋼鋁復(fù)合用冷軋鋼帶》、《鋼鐵冶煉工藝爐殼用鋼板》、《冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測(cè)定方法》國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)全國(guó)鋼標(biāo)委專家審定，此舉增強(qiáng)了鞍鋼在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定領(lǐng)域的話語(yǔ)權(quán)。

鋼鋁復(fù)合用鋼帶是供軋制鋼鋁復(fù)合板使用的鋼基材。鋼鋁復(fù)合板廣泛應(yīng)用于發(fā)電站制冷用大型空氣凝汽器等設(shè)備設(shè)施上，需求量巨大并呈上升趨勢(shì)。長(zhǎng)期以來(lái)，鋼鋁復(fù)合產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口。鞍鋼通過(guò)與用戶的合作，率先開發(fā)試制了供復(fù)合用的冷軋及熱軋鋼帶基材，利用復(fù)合工藝開發(fā)的鋼鋁復(fù)合產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定供貨，替代進(jìn)口產(chǎn)品。此次《鋼鋁復(fù)合用冷軋鋼帶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定，填補(bǔ)了該領(lǐng)域國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的空白。

鞍鋼生產(chǎn)的鋼鐵冶煉工藝爐殼用鋼板，具有強(qiáng)度高、焊接性良好、開口區(qū)域廣、抗裂紋、耐高溫疲勞等特點(diǎn)，能夠較好地滿足新建及改擴(kuò)建的有效容積為1000立方米～5000立方米級(jí)的高爐、熱風(fēng)爐等殼體結(jié)構(gòu)用鋼板的需求。作為與《煉鐵工藝爐殼體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的配套標(biāo)準(zhǔn)，股份公司起草編制的《鋼鐵冶煉工藝爐殼用鋼板》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)代化新型高爐及轉(zhuǎn)爐的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)提供了良好標(biāo)桿。

冷軋鋼板出廠時(shí)表面的殘留物直接影響其外觀和使用性能。隨著汽車、家電等用戶對(duì)冷軋鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高，冷軋鋼板生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)對(duì)軋制過(guò)程的控制和退火前對(duì)鋼板的清洗來(lái)降低鋼板表面的殘油和鐵粉，進(jìn)而降低鋼板出廠時(shí)表面的殘留物。而這些控制手段效果的好壞需要有嚴(yán)格的評(píng)價(jià)方法來(lái)做準(zhǔn)確的判斷。由股份公司研制開發(fā)的“冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測(cè)定方法”被確定為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有效解決了國(guó)內(nèi)外目前普遍采用的其他檢測(cè)方法所帶來(lái)的不能直觀反映鋼板表面潔凈程度、分析檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確等問(wèn)題。