國內(nèi)五金鑄件業(yè)將順暢發(fā)展調(diào)查分析

將改變?nèi)斯z測現(xiàn)狀

針對鋰電池高度的檢測，傳統(tǒng)方式一般是人工使用卡尺進行測量，受電池邊緣焊接影響，會降低人工檢測的準確度，且人工卡尺檢測本身就存在檢測數(shù)據(jù)不準確的情況，這就造成了工廠最大的困擾——尺寸檢測數(shù)據(jù)不準確。

工廠電池檢測數(shù)量大，在檢測過程中人工參與判斷，檢測失誤后很難追本溯源，給公司產(chǎn)品質(zhì)量帶來的負面影響不可估量。因此，鋰電池測量數(shù)據(jù)不準確、人工判斷失誤、情緒失控等眾多主客觀因素，將嚴重影響鋰電池的交付質(zhì)量。

目前，鋰電池高度測量在自動檢測領(lǐng)域還幾乎是一片空白，針對這一市場失衡狀況，領(lǐng)邦儀器組織工程師團隊，開始對鋰電池檢測系統(tǒng)進行研發(fā)。經(jīng)過數(shù)月實地調(diào)查及方案設(shè)計，“鋰電池高度自動檢測系統(tǒng)”得以面世。該系統(tǒng)設(shè)備每分鐘可檢測40塊鋰電池，測試精度達到0.02mm，檢測電池尺寸覆蓋范圍廣：寬度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。

新設(shè)備運用激光檢測技術(shù)

該系統(tǒng)采用先進的激光測試技術(shù)，選用兩個激光器進行高度測量，通過電池和激光器間的相對位移，實現(xiàn)對電池兩端進行輪廓掃描，用領(lǐng)邦儀器自主研發(fā)的測試分析軟件對高度值進行提取，并計算高度差。

該系統(tǒng)運用非接觸式光學(xué)測量，快速檢測多種鋰電池產(chǎn)品的高度和高度差，并進行自動分選。人工上料到物料盒進行檢測，檢測后的電池分為合格品和不合格品，并對其分類輸出。該設(shè)備具有檢測數(shù)據(jù)自動存儲功能，統(tǒng)計每批產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)，自動生成報表，方便對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和控制。

據(jù)領(lǐng)邦儀器工程師介紹，該系統(tǒng)設(shè)備的全程檢測只需一位工人操作即可，可大大節(jié)省用戶的人力成本，讓工人繃緊的神經(jīng)緩一口氣。與此同時，用戶產(chǎn)品的檢測精準度和工作效率也可得到大幅提高，“卡尺+眼睛+雙手”的工作模式，不再符合電子產(chǎn)業(yè)對產(chǎn)品檢測的需求。

鋰電池高度檢測設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高及過保維修成本極低等特點。此解決方案經(jīng)過少量修改后，還可適用于各種方形鋰電池產(chǎn)品的全尺寸檢測，如手機、MP3、MP4、數(shù)碼相機電池等。專業(yè)人士認為，該系統(tǒng)將大幅度提高相關(guān)電池生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢測效率，填補了電池高度自動檢測領(lǐng)域的市場空白。