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電力電容器，用于電力系統(tǒng)和電工設(shè)備的電容器。任意兩塊金屬導(dǎo)體，中間用絕緣介質(zhì)隔開(kāi)，即構(gòu)成一個(gè)電容器。電容器電容的大小，由其幾何尺寸和兩極板間絕緣介質(zhì)的特性來(lái)決定。當(dāng)電容器在交流電壓下使用時(shí)，常以其無(wú)功功率表示電容器的容量，單位為乏或千乏。本期專(zhuān)題將詳細(xì)介紹電力電容器的分類(lèi)、原理、安裝及運(yùn)行維護(hù)等問(wèn)題。
圖1 補(bǔ)償電容器結(jié)構(gòu)圖
圖2 電容元件結(jié)構(gòu)
電容器的型號(hào)含義如下圖所示。
并聯(lián)電容器是一種無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備，并聯(lián)在線(xiàn)路上，其主要作用是補(bǔ)償系統(tǒng)的無(wú)功功率，提高功率因數(shù)，從而降低電能損耗、提高電壓質(zhì)量和設(shè)備利用率。聯(lián)電容器主要用于補(bǔ)償電力系統(tǒng)的電抗，常用于高壓系統(tǒng)。
電力電容器的分類(lèi)
電力電容器按安裝方式可分為戶(hù)內(nèi)式和戶(hù)外式兩種；按其運(yùn)行的額定電壓可分為低壓和高壓兩類(lèi)；按其相數(shù)可分為單相和三相兩種，除低壓并聯(lián)電容器外，其余均為單相；按外殼材料可分為金屬外殼、瓷絕緣外殼、膠木筒外殼等。
按用途又可分為以下8種：
1）并聯(lián)電容器。原稱(chēng)移相電容器。主要用于補(bǔ)償電力系統(tǒng)感性負(fù)荷的無(wú)功功率，以提高功率因數(shù)，改善電壓質(zhì)量，降低線(xiàn)路損耗。
2）串聯(lián)電容器。串聯(lián)于工頻高壓輸、配電線(xiàn)路中，用以補(bǔ)償線(xiàn)路的分布感抗，提高系統(tǒng)的靜、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，改善線(xiàn)路的電壓質(zhì)量，加長(zhǎng)送電距離和增大輸送能力。
3）耦合電容器。主要用于高壓電力線(xiàn)路的高頻通信、測(cè)量、控制、保護(hù)以及在抽取電能的裝置中作部件用。
4）斷路器電容器。原稱(chēng)均壓電容器。并聯(lián)在超高壓斷路器斷口上起均壓作用，使各斷口間的電壓在分?jǐn)噙^(guò)程中和斷開(kāi)時(shí)均勻，并可改善斷路器的滅弧特性，提高分?jǐn)嗄芰Α?/span>
5）電熱電容器。用于頻率為40～24000赫的電熱設(shè)備系統(tǒng)中，以提高功率因數(shù)，改善回路的電壓或頻率等特性。
6）脈沖電容器。主要起貯能作用，用作沖擊電壓發(fā)生器、沖擊電流發(fā)生器、斷路器試驗(yàn)用振蕩回路等基本貯能元件。
7）直流和濾波電容器。用于高壓直流裝置和高壓整流濾波裝置中。
8）標(biāo)準(zhǔn)電容器。用于工頻高壓測(cè)量介質(zhì)損耗回路中，作為標(biāo)準(zhǔn)電容或用作測(cè)量高壓的電容分壓裝置。
電力電容器的結(jié)構(gòu)
電力電容器的基本結(jié)構(gòu)包括：電容元件、浸漬劑、緊固件、引線(xiàn)、外殼和套管。結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 補(bǔ)償電容器結(jié)構(gòu)圖
額定電壓在1kV以下的稱(chēng)為低壓電容器，1kV以上的稱(chēng)為高壓電容器，都做成三相、三角形連接線(xiàn)，內(nèi)部元件并聯(lián)，每個(gè)并聯(lián)元件都有單獨(dú)的熔絲；高壓電容器一般都做成單相，內(nèi)部元件并聯(lián)。外殼用密封鋼板焊接而成，芯子由電容元件串并聯(lián)組成，電容元件用鋁箔作電極，用復(fù)合薄膜絕緣。電容器內(nèi)衣絕緣油（礦物油或十二烷基苯等）作浸漬介質(zhì)。
（1）電容元件
用一定厚度和層數(shù)的固體介質(zhì)與鋁箔電極卷制而成。若干個(gè)電容元件并聯(lián)和串聯(lián)起來(lái)，組成電容器芯子。在電壓為10kV及以下的高壓電容器內(nèi)，每個(gè)電容元件上都串有一熔絲，作為電容器的內(nèi)部短路保護(hù)。當(dāng)某個(gè)元件擊穿時(shí)，其他完好元件即對(duì)其放電，使熔絲在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)迅速熔斷，切除故障元件，從而使電容器能繼續(xù)正常工作。電容元件的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 電容元件結(jié)構(gòu)
（2）浸漬劑
電容器芯子一般放于浸漬劑中，以提高電容元件的介質(zhì)耐壓強(qiáng)度，改善局部放電特性和散熱條件。浸漬劑一般有礦物油、氯化聯(lián)苯、SF6氣體等。
（3）外殼和套管
外殼一般采用薄鋼板焊接而成，表面涂阻燃漆，殼蓋上焊有出線(xiàn)套管，箱壁側(cè)面焊有吊攀、接地螺栓等。大容量集合式電容器的箱蓋上還裝有油枕或金屬膨脹器及壓力釋放閥，箱壁側(cè)面裝有片狀散熱器、壓力式溫控裝置等。接線(xiàn)端子從出線(xiàn)瓷套管中引出。
電容器的型號(hào)含義如下圖所示。
電力電容器的作用
（1）串聯(lián)電容器的作用
1) 提高線(xiàn)路末端電壓。串接在線(xiàn)路中的電容器，利用其容抗xc補(bǔ)償線(xiàn)路的感抗xl，使線(xiàn)路的電壓降落減少，從而提高線(xiàn)路末端(受電端)的電壓，一般可將線(xiàn)路末端電壓最大可提高10%～20%。
2) 降低受電端電壓波動(dòng)。當(dāng)線(xiàn)路受電端接有變化很大的沖擊負(fù)荷(如電弧爐、電焊機(jī)、電氣軌道等)時(shí)，串聯(lián)電容器能消除電壓的劇烈波動(dòng)。這是因?yàn)榇?lián)電容器在線(xiàn)路中對(duì)電壓降落的補(bǔ)償作用是隨通過(guò)電容器的負(fù)荷而變化的，具有隨負(fù)荷的變化而瞬時(shí)調(diào)節(jié)的性能，能自動(dòng)維持負(fù)荷端(受電端)的電壓值。
3) 提高線(xiàn)路輸電能力。由于線(xiàn)路串入了電容器的補(bǔ)償電抗xc，線(xiàn)路的電壓降落和功率損耗減少，相應(yīng)地提高了線(xiàn)路的輸送容量。
4) 改善了系統(tǒng)潮流分布。在閉合網(wǎng)絡(luò)中的某些線(xiàn)路上串接一些電容器，部分地改變了線(xiàn)路電抗，使電流按指定的線(xiàn)路流動(dòng)，以達(dá)到功率經(jīng)濟(jì)分布的目的。
5) 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。線(xiàn)路串入電容器后，提高了線(xiàn)路的輸電能力，這本身就提高了系統(tǒng)的靜穩(wěn)定。當(dāng)線(xiàn)路故障被部分切除時(shí)(如雙回路被切除一回、但回路單相接地切除一相)，系統(tǒng)等效電抗急劇增加，此時(shí)，將串聯(lián)電容器進(jìn)行強(qiáng)行補(bǔ)償，即短時(shí)強(qiáng)行改變電容器串、并聯(lián)數(shù)量，臨時(shí)增加容抗xc，使系統(tǒng)總的等效電抗減少，提高了輸送的極限功率(Pmax=U1U2/xl-xc)，從而提高系統(tǒng)的動(dòng)穩(wěn)定。
（2）并聯(lián)電容器的作用
并聯(lián)電容器并聯(lián)在系統(tǒng)的母線(xiàn)上，類(lèi)似于系統(tǒng)母線(xiàn)上的一個(gè)容性負(fù)荷，它吸收系統(tǒng)的容性無(wú)功功率，這就相當(dāng)于并聯(lián)電容器向系統(tǒng)發(fā)出感性無(wú)功。因此，并聯(lián)電容器能向系統(tǒng)提供感性無(wú)功功率，系統(tǒng)運(yùn)行的功率因數(shù)，提高受電端母線(xiàn)的電壓水平，同時(shí)，它減少了線(xiàn)路上感性無(wú)功的輸送，減少了電壓和功率損耗，因而提高了線(xiàn)路的輸電能力。
電力電容器的安裝
安裝補(bǔ)償電容器的環(huán)境要求如下：
1）電容器應(yīng)安裝在無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)蒸汽，沒(méi)有劇烈震動(dòng)、沖擊、爆炸、易燃等危險(xiǎn)的場(chǎng)所。電容器的防火等級(jí)不低于二級(jí)。
2）裝于戶(hù)外的電容器應(yīng)防止日光直接照射。
3）電容器室的環(huán)境溫度應(yīng)滿(mǎn)足制造廠家規(guī)定的要求，一般規(guī)定為40℃。
4）電容器室裝設(shè)通風(fēng)機(jī)時(shí)，出風(fēng)口應(yīng)安裝在電容器組的上端。進(jìn)、排風(fēng)機(jī)宜在對(duì)角線(xiàn)位置安裝。
5）電容器室可采用天然采光，也可用人工照明，不需要裝設(shè)采暖裝置。
6）高壓電容器室的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)。
安裝電容器的技術(shù)要求如下：
1）為了節(jié)省安裝面積，高壓電容器可以分層安裝于鐵架上，但垂直放置層數(shù)應(yīng)不多于三層，層與層之間不得裝設(shè)水平層間隔板，以保證散熱良好。上、中、下三層電容器的安裝位置要一致，名牌向外。
2）安裝高壓電容器的鐵架成一排或兩排布置，排與排之間應(yīng)留有巡視檢查的走道，走道寬度應(yīng)不小于1.5m.
3）高壓電容器組的鐵架必須設(shè)置鐵絲網(wǎng)遮攔，遮攔的網(wǎng)孔3～4cm2為宜。
4）高壓電容器外殼之間的距離，一般不應(yīng)小于10cm；低壓電容器外殼之間的距離應(yīng)不小于50mm。
5）高壓電容器室內(nèi)，上下層之間的凈距不應(yīng)小于0.2m；下層電容器底部與地面的距離應(yīng)不小于0.3m。
6）每臺(tái)電容器與母線(xiàn)相連的接線(xiàn)應(yīng)采用單獨(dú)的軟線(xiàn)，不要采用硬母線(xiàn)連接的方式，以免安裝或運(yùn)行過(guò)程中對(duì)瓷套管產(chǎn)生應(yīng)力造成漏油或損壞。
7）安裝時(shí)，電氣回路和接地部分的接觸面要良好。因?yàn)殡娙萜骰芈分械娜魏尾涣冀佑|，均可能產(chǎn)生高頻振蕩電弧，造成電容器的工作電場(chǎng)強(qiáng)度增高和發(fā)熱損壞。
8）較低電壓等級(jí)的電容器經(jīng)串聯(lián)后運(yùn)行于較高電壓等級(jí)網(wǎng)絡(luò)中時(shí)，其各臺(tái)的外殼對(duì)地之間，應(yīng)通過(guò)加裝相當(dāng)于運(yùn)行電壓等級(jí)的絕緣子等措施，使之可靠絕緣。
9）電容器經(jīng)星形連接后，用于高一級(jí)額定電壓，且系中性點(diǎn)不接地時(shí)，電容器的外殼應(yīng)對(duì)地絕緣。
10）電容器安裝之前，要分配一次電容量，使其相間平衡，偏差不超過(guò)總?cè)萘康?%。當(dāng)裝有繼電保護(hù)裝置時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)行時(shí)平衡電流誤差不超過(guò)繼電保護(hù)動(dòng)作電流的要求。
11）對(duì)個(gè)別補(bǔ)償電容器的接線(xiàn)應(yīng)做到：對(duì)直接啟動(dòng)或經(jīng)變阻器啟動(dòng)的感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其提高功率因數(shù)的電容可以直接與電動(dòng)機(jī)的出線(xiàn)端子相連接，兩者之間不要裝設(shè)開(kāi)關(guān)設(shè)備或熔斷器；對(duì)采用星—三角啟動(dòng)器啟動(dòng)的感應(yīng)式電動(dòng)機(jī)，最好采用三臺(tái)單相電容器，每臺(tái)電容器直接并聯(lián)在每相繞組的兩個(gè)端子上，使電容器的接線(xiàn)總是和繞組的接法相一致。
12）對(duì)分組補(bǔ)償?shù)蛪弘娙萜?，?yīng)該連接在低壓分組母線(xiàn)電源開(kāi)關(guān)的外側(cè)，以防止分組母線(xiàn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的自激磁現(xiàn)象。
13）集中補(bǔ)償?shù)牡蛪弘娙萜鹘M，應(yīng)專(zhuān)設(shè)開(kāi)關(guān)并裝在線(xiàn)路總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，而不要裝在低壓母線(xiàn)上。
電力電容器的運(yùn)行
（1）電容器的安全運(yùn)行
電容器應(yīng)在額定電壓下運(yùn)行。如暫時(shí)不可能，可允許在超過(guò)額定電壓5%的范圍內(nèi)運(yùn)行；當(dāng)超過(guò)額定電壓1.1倍時(shí)，只允許短期運(yùn)行。但長(zhǎng)時(shí)間出線(xiàn)過(guò)電壓情況時(shí)，應(yīng)設(shè)法消除。
電容器應(yīng)維持在三相平衡的額定電流下進(jìn)行工作。如暫時(shí)不可能，不允許在超過(guò)1.3倍額定電流下長(zhǎng)期工作，以確保電容器的使用壽命。
裝置電容器組地點(diǎn)的環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃，24h內(nèi)平均溫度不得超過(guò)30℃，一年內(nèi)平均溫度不得超過(guò)20℃。電容器外殼溫度不宜超過(guò)60℃。如發(fā)現(xiàn)存在上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用人工冷卻，必要時(shí)將電容器組與網(wǎng)路斷開(kāi)。
（2）電容器相關(guān)參數(shù)的監(jiān)控
1）溫度的監(jiān)視。無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，電容器的溫度一般應(yīng)為-40℃～40℃，在電容器外殼粘貼示溫蠟片。運(yùn)行中電容器溫度異常升高的原因包括：運(yùn)行電壓過(guò)高（介損大）；諧波的影響（容抗小電流大）；合閘涌流（頻繁投切）；散熱條件惡化。
2）電壓的監(jiān)視。應(yīng)在額定電壓下運(yùn)行，亦允許在1.05倍額定電壓運(yùn)行，在1.1倍額定電壓運(yùn)行不超過(guò)4小時(shí)。
3）電流的監(jiān)視。應(yīng)在額定電流下運(yùn)行，亦允許在1.3倍額定電流下運(yùn)行，電容器組三相電流的差別不應(yīng)超過(guò)±5%。
（3）電容器的投入退出
當(dāng)功率因數(shù)低于0.85，電壓偏低時(shí)應(yīng)投入；當(dāng)功率因數(shù)趨近于1且有超前趨勢(shì)，電壓偏高時(shí)應(yīng)退出。
發(fā)生下列故障之一時(shí)，應(yīng)緊急退出：①連接點(diǎn)嚴(yán)重過(guò)熱甚至熔化；②瓷套管閃絡(luò)放電；③外殼膨脹變形；④電容器組或放電裝置聲音異常；⑤電容器冒煙、起火或爆炸。
電力電容器組在接通前應(yīng)用兆歐表檢查放電網(wǎng)絡(luò)。接通和斷開(kāi)電容器組時(shí)，必須考慮以下幾點(diǎn)：
1）當(dāng)匯流排（母線(xiàn)）上的電壓超過(guò)1.1倍額定電壓最大允許值時(shí)，禁止將電容器組接入電網(wǎng)。
2）在電容器組自電網(wǎng)斷開(kāi)后1分鐘內(nèi)不得重新接入，但自動(dòng)重復(fù)接入情況除外。
3）在接通和斷開(kāi)電容器組時(shí)，要選用不能產(chǎn)生危險(xiǎn)過(guò)電壓的斷路器，并且斷路器的額定電流不應(yīng)低于1.3倍電容器組的額定電流。
電力電容器的維護(hù)
（1）操作電容器時(shí)的注意事項(xiàng)
1）正常情況下，全站停電操作，應(yīng)先拉開(kāi)電容器斷路器，后拉開(kāi)各出線(xiàn)斷路器；恢復(fù)送電時(shí)，順序相反。
2）事故情況下，全站停電后，必須將電容器的斷路器拉開(kāi)。
3）并聯(lián)電容器組斷路器跳閘后，不準(zhǔn)強(qiáng)送電；熔絲熔斷后，未查明原因前，不準(zhǔn)更換熔絲送電。
4）并聯(lián)電容器組，禁止帶電荷合閘；再次合閘時(shí)，必須在分閘3分鐘后進(jìn)行。
5）裝有并聯(lián)電阻的斷路器不準(zhǔn)使用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行合閘。
6）高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開(kāi)。
7）任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開(kāi)后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過(guò)放電后少許時(shí)間）方可進(jìn)行。
8）更換電容器的保險(xiǎn)絲，應(yīng)在電容器沒(méi)有電壓時(shí)進(jìn)行。故進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)電容器放電。
（2）故障處理
1）當(dāng)電容器噴油、爆炸著火時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，并用砂子或干式滅火器滅火。
2）電容器的斷路器跳閘，而熔絲未熔斷。應(yīng)對(duì)電容器放電3分鐘后，再檢查斷路器、電流互感器、電力電纜及電容器外部情況。若未發(fā)現(xiàn)異常，則可能是由于外部故障或電壓波動(dòng)所致，可以試投，否則應(yīng)進(jìn)一步對(duì)保護(hù)做全面的通電試驗(yàn)。
3）當(dāng)電容器的熔絲熔斷后，應(yīng)向值班調(diào)度員匯報(bào)，取得同意后，再切斷電源并對(duì)電容器放電后，先進(jìn)行外部檢查，如套管的外部有無(wú)閃絡(luò)痕跡、外殼是否變形、漏油及接地裝置有無(wú)短路等，然后用搖表?yè)u測(cè)極間及極對(duì)地的絕緣電阻值。如未發(fā)現(xiàn)故障跡象，可換熔絲繼續(xù)投入運(yùn)行。如經(jīng)送電后熔絲扔熔斷，則應(yīng)退出故障電容器。
4）處理故障電容器應(yīng)先斷開(kāi)電容器的斷路器，拉開(kāi)斷路器兩側(cè)的隔離開(kāi)關(guān)。由于電容器組經(jīng)放電電阻放電后，可能部分殘存電荷一時(shí)放不完，仍應(yīng)進(jìn)行一次人工放電。放電時(shí)先將接地線(xiàn)接地端接好，再用接地棒多次對(duì)電容器放電，直至無(wú)放電火花及放電聲為止。盡管如此，在接觸故障電容器前，還應(yīng)戴上絕緣手套，先用短路線(xiàn)將故障電容器兩極短接，然后手動(dòng)拆卸和更換。
（3）電容器日常巡視的主要項(xiàng)目
1）監(jiān)視運(yùn)行電壓、電流、溫度、
2）外殼有無(wú)膨脹、滲漏油，附屬設(shè)備是否完后。
3）內(nèi)部有無(wú)異音。
4）熔絲是否熔斷，放電裝置是否良好。
5）各處接點(diǎn)有無(wú)發(fā)熱及小火花放電。
6）套管是否清潔完整，有無(wú)裂紋、閃絡(luò)現(xiàn)象。
7）引線(xiàn)連接處有無(wú)松動(dòng)、脫落或斷線(xiàn)，母線(xiàn)各處有無(wú)燒傷、過(guò)熱現(xiàn)象。
8）室內(nèi)通風(fēng)、外殼接地線(xiàn)是否良好。
9）電容器組繼電保護(hù)運(yùn)行情況.
