我國鑄造鋁產(chǎn)業(yè)積極調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略

面對這種情況，我國的鑄造鋁產(chǎn)業(yè)也在積極的調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略，根據(jù)我國的實際情況，將打造煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈，有效地進行成本控制。目前煤電鋁一體化已經(jīng)成為鑄造鋁行業(yè)競爭的必然手段，也是控制成本的重要方式，而其中煤炭資源是核心，控制煤炭資源也就等于控制了煤電鋁整條產(chǎn)業(yè)鏈的成本。由此可見，發(fā)展新型煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國鑄造鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。

我國制造業(yè)還主要處于生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，在技術(shù)研發(fā)、自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成等方面還是短板。我國全社會固定資產(chǎn)投資中，設(shè)備投資有2/3依靠進口，其中光纖制造設(shè)備的100%，集成電路芯片制造設(shè)備的85%，石油化工裝備的80%，轎車、數(shù)控機床、紡織機械、膠印設(shè)備的70%依賴進口。美國雖然在2010年的制造業(yè)規(guī)模上略低于中國，但美國只有1150萬產(chǎn)業(yè)工人，而我國卻雇用了1億多產(chǎn)業(yè)工人，美國的的勞動力生產(chǎn)率至少比我們高出10倍。

據(jù)海關(guān)總署的數(shù)據(jù)分析，我國共出口1507億美元商品，其中外商出口占775億美元，超過一半。即便是進口，外商所占份額也接近一半。從中我們可以看出，可喜的數(shù)據(jù)背后我們自身所占的份額非常有限。我國制造業(yè)從規(guī)模上能夠超過美國值得慶幸，是一件好事，但是我們的投入產(chǎn)出比，卻暴露出我們實際存在的困難和問題，關(guān)鍵在于我們工業(yè)化起步較晚，我們至今還沒有完成工業(yè)化，這是我們的現(xiàn)實，我們不容回避。

“目前我國經(jīng)濟增長依賴出口和投資拉動的狀況并未根本改變，但這兩方面的增長動力已經(jīng)明顯下滑。”羅百輝認為，今后一段時間內(nèi)宏觀經(jīng)濟增長將會減緩，對機床工具產(chǎn)品的需求增長也將趨緩。在這種情況下，推動行業(yè)由大變強已刻不容緩。進入21世紀以來，我國機床工具行業(yè)的發(fā)展速度從未低于15%的年增長率。

來自機床協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2011年我國機床工具產(chǎn)品進口增勢較快，進口203億美元，同比增長29%。連續(xù)多年的增長使我國機床工具行業(yè)在規(guī)模上已排至世界前列。我國機床工具行業(yè)已趨于成熟，今后的發(fā)展將以創(chuàng)新、提升、優(yōu)化為主要模式?？梢哉f，我國機床工具行業(yè)已從一個以戰(zhàn)略地位為主的基礎(chǔ)性行業(yè)，逐步發(fā)展為戰(zhàn)略地位與經(jīng)濟地位并重的基礎(chǔ)性和支柱性產(chǎn)業(yè)。

羅百輝認為全社會的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識空前提高，在增長速度回落和全社會調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式雙重因素作用下，市場需求結(jié)構(gòu)正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。這點從2011年的進口統(tǒng)計數(shù)據(jù)就能得到很好印證。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林認為，經(jīng)過“十一五”的高速發(fā)展，雖然我們的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，但我們也應(yīng)該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術(shù)進步相對滯后;二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴張?，F(xiàn)階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應(yīng)。