安徽叉車開(kāi)展精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)中有好

　　面對(duì)工程機(jī)械產(chǎn)能過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈和生產(chǎn)成本升高的情況，安徽叉車集團(tuán)公司積極開(kāi)展精益生產(chǎn)，取得了明顯成效。

 

　　以四步走思路推進(jìn)規(guī)劃

 

　　精益生產(chǎn)是豐田實(shí)踐出的成功經(jīng)驗(yàn)。安徽叉車集團(tuán)公司以張德進(jìn)董事長(zhǎng)為主的領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視并在合力股份公司積極推行。經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)組的認(rèn)真研究，決定以“硬軟并施，從綠點(diǎn)紅、由線到面、以面拉體”四步走的思路進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)規(guī)劃。

 

　　第一步，“硬軟并施”，硬件以合力工業(yè)園的前期規(guī)劃做好公司整體生產(chǎn)線的布局調(diào)整，軟件則以合力文化與精益思想的人本主義為切入點(diǎn)，形成“造車先造人”的人才培養(yǎng)機(jī)制；第二步，“從綠點(diǎn)紅、試點(diǎn)先行”，與愛(ài)波瑞公司聯(lián)合，成立專門組織，選擇試點(diǎn)，拉動(dòng)部門，牽動(dòng)全局，逐步推進(jìn)，以合力生產(chǎn)組織的形態(tài)、主機(jī)和部件部門為試點(diǎn)，以合力管理狀態(tài)優(yōu)良與后進(jìn)部門為試點(diǎn)，以合力員工素養(yǎng)自創(chuàng)與專業(yè)部門為試點(diǎn)，著重經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、著重精益推進(jìn)的自我復(fù)制能力；第三步，“由線到面”，以生產(chǎn)線為拉動(dòng)源，形成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理面的變革，完成精益工廠的“點(diǎn)、線、面”的構(gòu)筑；第四步，“以面拉體”，精益推進(jìn)向深入擴(kuò)展，形成流程，重構(gòu)體系，以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理面的有機(jī)分配與融合形成精益體的打造，完成精益工廠的“點(diǎn)、線、面、體”的構(gòu)筑。

 

　　秉持“一把手、五個(gè)手指”變革方法

 

　　公司推進(jìn)精益生產(chǎn)，一直秉持“一把手、五個(gè)手指”的變革方法，“一把手”指的是董事長(zhǎng)掛帥、總經(jīng)理領(lǐng)銜推進(jìn)，從管理體系的縱向和橫向兩個(gè)方面入手，形成精益推進(jìn)有力的組織和資源保證。

 

　　“五個(gè)手指頭”指的是在精益推進(jìn)中所關(guān)注的“人、點(diǎn)、流、利、神”，人才培養(yǎng)是精益推進(jìn)中的重要內(nèi)容，通過(guò)精益過(guò)程帶動(dòng)精益人才成長(zhǎng)、注重個(gè)人訴求和整體優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。自從公司推進(jìn)精益生產(chǎn)以來(lái)，為了培訓(xùn)更多精益人才，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下至一線員工，合力開(kāi)展形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，如特訓(xùn)營(yíng)、短訓(xùn)班、大講堂等培訓(xùn)模式，為精益推進(jìn)奠定人力資源基礎(chǔ)。“點(diǎn)”指的是推進(jìn)切入點(diǎn)，針對(duì)不同類型的部門，推進(jìn)形式不能以一概全，公司精心籌劃選擇不同推進(jìn)方式，自主管理和專業(yè)試點(diǎn)、主機(jī)和部件、基礎(chǔ)好的和基礎(chǔ)差的推進(jìn)切入點(diǎn)都不同。如在自主管理的基礎(chǔ)上選擇部分項(xiàng)目進(jìn)行專業(yè)試點(diǎn)推進(jìn)，在基礎(chǔ)好的部門關(guān)注指標(biāo)效果提升，在基礎(chǔ)差、起步晚的部門則注重現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善。“流”便是流程，在推進(jìn)過(guò)程中，試點(diǎn)推進(jìn)出的成果形成固化流程，便于推廣至其他部門，以點(diǎn)及面促進(jìn)整體提升。企業(yè)推進(jìn)管理革新，為的是“利”，而精益推進(jìn)的“利”則體現(xiàn)在公司產(chǎn)品上成本降低、效率提升的“利”，員工能力提升、素養(yǎng)養(yǎng)成的“利”，服務(wù)社會(huì)、貢獻(xiàn)社會(huì)的“利”。合力在學(xué)習(xí)精益、實(shí)踐精益的道路上，一路走來(lái)便是在追求“形神兼?zhèn)?rdquo;的精益，而這里的“神”是指形成特有的精益文化，讓精益思想融入企業(yè)文化當(dāng)中，人人做精益事、說(shuō)精益語(yǔ)、得精益果。

 

　　實(shí)行“4+4”模塊

 

　　公司在推行精益生產(chǎn)中，實(shí)行了一整套有效的方法，這就是“4+4”模塊，即5S、改善提案、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、精益物流、精益品質(zhì)、流線化、班組管理8個(gè)模塊。

 

　　在推進(jìn)8個(gè)模塊時(shí)，先4個(gè)基礎(chǔ)模塊的慢學(xué)、逐步提升，后4個(gè)專業(yè)模塊的強(qiáng)力推進(jìn)。對(duì)日本企業(yè)的精益生產(chǎn)，取其精華、去其糟粕，形成適合合力土壤的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，把精益思想、方法、工具合力化。實(shí)行QCD指標(biāo)拉動(dòng)之模塊的深入融合。精益推進(jìn)回歸企業(yè)運(yùn)營(yíng)原點(diǎn)，以Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨期）三大核心指標(biāo)為牽引，拉動(dòng)“4+4”模塊自身融合與現(xiàn)場(chǎng)“七大任務(wù)”管理提升。通過(guò)指標(biāo)分解，輸出改善課題，通過(guò)運(yùn)用精益工具，進(jìn)行課題改善，帶動(dòng)指標(biāo)提升，從而提升公司軟實(shí)力。推進(jìn)安徽合力管理目視化標(biāo)準(zhǔn)，改變抽屜管理、電腦管理、墻面管理的操作現(xiàn)狀，形成“一條線、五個(gè)面、七大維度”的“白箱”管理。

 

　　堅(jiān)持基層為中心

 

　　在實(shí)行中，堅(jiān)持基層為中心、舞臺(tái)在一線、員工是主角的精益人才育成。圍繞基層、聚焦一線、把握主角，以“先要精益的人、再要精益的體”的人才育成原則，形成高層、中層、骨干、普通員工的人才培養(yǎng)機(jī)制。通過(guò)精益特訓(xùn)營(yíng)、尖兵班、精益大講堂、精益沙龍、精益推進(jìn)資格認(rèn)定等多途徑的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)活動(dòng)，夯實(shí)精益推進(jìn)的人力基礎(chǔ)。

 

　　并且將精益改善十大原則與合力文化的有機(jī)結(jié)合起來(lái)。以精益思想、精益語(yǔ)言、精益實(shí)踐的不斷提煉與推廣，形成合力精益的語(yǔ)言平臺(tái)和行動(dòng)平臺(tái)，于細(xì)無(wú)聲中做到精益與合力文化的有機(jī)融合，抬頭是精益；俯拾是精益，精益合力化融于企業(yè)文化的血脈中。

 

　　精益生產(chǎn)成效明顯

 

　　合力公司推進(jìn)精益生產(chǎn)，取得了明顯成效，企業(yè)發(fā)生了多個(gè)變化。

 

　　現(xiàn)場(chǎng)改善大變樣。公司上下全面推進(jìn)5S，現(xiàn)場(chǎng)臟亂差的工作環(huán)境得到很大改善，通過(guò)不斷改善，員工在潛移默化中養(yǎng)成每日進(jìn)行整理整頓的好習(xí)慣，通過(guò)目視化推進(jìn)，使現(xiàn)場(chǎng)改善得到進(jìn)一步提升。如備料車間，以前黑漆漆的廠房白天也需要開(kāi)燈工作，如今廠房明亮，物料擺放有序，不僅改善了員工工作環(huán)境，也降低了制造成本。

 

　　效率提升成效顯。推進(jìn)流線化管理，公司本部選定14條流線化生產(chǎn)線進(jìn)行改善，通過(guò)流線化改善，發(fā)動(dòng)一線員工參與到線體改善，作業(yè)效率得到顯著提升，例如薄板件事業(yè)部?jī)x表架流線化項(xiàng)目，在流線化推進(jìn)后，單班產(chǎn)能從原來(lái)的140臺(tái)提升至200臺(tái)，產(chǎn)能提升43%，同時(shí)制造周期減低33%，在制品降低42%。橋箱事業(yè)部大箱裝配線通過(guò)流線化改善，單班產(chǎn)能由18臺(tái)提升至24臺(tái)，提升33%，制造周期由原來(lái)的276分鐘/批降低至105分鐘/批，縮短62%，近年來(lái)各部門自主進(jìn)行流線化改善，通過(guò)線體改造、軟件提升，生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)平衡率由34%提升到2014年年底的75%，人均生產(chǎn)效率提升44.6%。

 

　　生產(chǎn)成本降低。通過(guò)4+4模塊融合，線體效率得到穩(wěn)步提升，生產(chǎn)系統(tǒng)在制品周轉(zhuǎn)率提升22%，降低生產(chǎn)制造成本。又如小內(nèi)燃事業(yè)部總裝線改善，通過(guò)省人化降低人工成本67500元/年，線邊物料的整理整頓減少占地138.08㎡，通過(guò)物流改善降低線邊庫(kù)存占用資金205676.44元，通過(guò)規(guī)范員工作業(yè)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，優(yōu)化人員走動(dòng)浪費(fèi)產(chǎn)生效益7081.5元。

 

　　全員參與提高。在此過(guò)程中，營(yíng)造良好的宣傳氛圍是推進(jìn)成功的必要手段，合力通過(guò)改善提案激發(fā)員工參與改善熱情，營(yíng)造出全員改善的良好氛圍，目前合力員工改善提案參與率達(dá)92.4%，其中骨干員工參與率100%，改善提案平均一年4.6萬(wàn)條，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值1700萬(wàn)元；通過(guò)精益周報(bào)、合力在線精益專欄、精益臺(tái)歷等豐富多樣的形式宣傳精益知識(shí)理念，并且總結(jié)、出版了第一套《合力精益系列叢書(shū)》。

 

　　合力公司的精益生產(chǎn)得到了上級(jí)的肯定，先后獲得中國(guó)制造業(yè)國(guó)際論壇“精益團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)”和第九屆安徽省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

 

　　在工業(yè)經(jīng)濟(jì)下行壓力增大的情況下，安徽叉車集團(tuán)公司特別是合力股份公司保持24年全國(guó)同行業(yè)第一，尤其是2015年企業(yè)產(chǎn)銷有所放緩，但經(jīng)濟(jì)仍保持提高，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)中求好，這與各市推行精益生產(chǎn)密不可分。進(jìn)入2016年，公司決定繼續(xù)辦精益生產(chǎn)堅(jiān)持下去，推廣開(kāi)來(lái)，并且不斷增加提高，促進(jìn)企業(yè)更好更快發(fā)展。