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【機(jī)電設(shè)備常識】電機(jī)常見故障分析及應(yīng)對方法

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2017-06-02??來源:機(jī)電設(shè)備??作者:機(jī)電
核心提示:電機(jī)在運(yùn)行中故障種類很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似,但產(chǎn)生的原因卻不大一樣,因此,只有深刻理解和體會電機(jī)發(fā)生故障真實(shí)原因,才能迅速采取有效的對策排除電機(jī)的故障。
 【機(jī)電設(shè)備】低壓三相交流電機(jī)(以下簡稱電機(jī))具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜、以及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛地應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的拖動裝置中,是所有電機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種。盡管如此,電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中難免還會發(fā)生各種各樣的故障。下面,針對電機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策進(jìn)行分析,供同行參考.

    一、電機(jī)溫升過高或冒煙

    這種故障是電機(jī)過熱的表現(xiàn)。其原因很多:既有電機(jī)外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負(fù)載過大、環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等);也有電機(jī)自身的原因。
   電機(jī)本身常見原因及對策:

    1.繞組接法有錯(cuò),誤將星形接成三角形或相反。
    2.定子繞組匝間或相間短路或接地,使電流增大,銅損增加。若故障不嚴(yán)重只需要重包絕緣,嚴(yán)重的應(yīng)更換繞組。
    3.定子一相繞組斷路,或并聯(lián)繞組中某一支路斷線,引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
    4.轉(zhuǎn)子斷條。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或更換,對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。
    5.定、轉(zhuǎn)子相擦。可檢查軸承是否有松動,定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。
    6.環(huán)境溫度高,電動機(jī)表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞;
    7.電動機(jī)風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良;

    二、軸承過熱

    當(dāng)電機(jī)滾動軸承溫度超過95℃,滑動軸承溫度超過80℃,就是軸承過熱。其原因及對策如下:
 
    1.軸承損壞應(yīng)換新。
    2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時(shí)應(yīng)換新。
    3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時(shí)加工軸承室,過松時(shí)在端蓋內(nèi)鑲鋼套。
    4.電機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平,擰緊螺釘。
    5.傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力,校正聯(lián)軸器。
    6.滑動軸承潤滑油太少,有雜質(zhì)或油環(huán)卡住,應(yīng)加油,換新油,修理或更換油環(huán)。
    7.軸承間隙過大或過小;
    8.電動機(jī)軸彎曲。

    三、噪聲異常

    1.當(dāng)定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r,會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)檢查軸承,損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。
    2.電機(jī)缺相運(yùn)行,吼聲特別大。可斷電再合閘,看是否能再正常起動。如果不能起動,則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運(yùn)行。
    3.軸承嚴(yán)重缺油時(shí),從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清洗軸承,加新油。
    4.風(fēng)葉碰殼或有雜物,會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校正風(fēng)葉,清除風(fēng)葉周圍的雜物。
    5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,發(fā)生時(shí)高時(shí)低的“嗡嗡”聲,轉(zhuǎn)速也變慢,電流增大。  
    6.定子繞組首末端接線錯(cuò)誤,有低沉的吼聲,轉(zhuǎn)速也下降。
    7.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動;

    四、振動過大

    1.電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡(如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落)應(yīng)校正動平衡。
    2.傳動帶輪不平衡,應(yīng)校正靜平衡。
    3.轉(zhuǎn)軸彎曲。應(yīng)更換轉(zhuǎn)軸,或車直鑲套(熱套)。
    4.安裝基礎(chǔ)不平或固定不穩(wěn)。應(yīng)重新安裝,固定平穩(wěn)。
    5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂,使負(fù)載電流時(shí)大時(shí)小地振蕩。
    6.聯(lián)軸器裝配不正或有松動。
    7.被驅(qū)動機(jī)械失去動平衡。
    8.定子繞組有局部故障,旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動。
    9.由于磨損,軸承間隙過大;
    10.鐵心變形或松動;
    11.風(fēng)扇不平衡;

    五、運(yùn)行中造成三相電流不平衡

    1.三相電源電壓嚴(yán)重不平衡(即不相等)。如開關(guān)接點(diǎn)接觸不良等。
    2.三相繞組中有一相斷路或一相熔絲燒斷等造成缺相運(yùn)行。
    3.繞組匝間或相間有局部短路,而熔絲又未斷。
    4.三相繞組中某一組的一條并聯(lián)支路或幾條并聯(lián)支路斷路,造成三相阻抗不等。
    5.三相定子繞組中一相首末端弄錯(cuò),而熔絲沒有燒斷。
 
    六、電機(jī)運(yùn)行時(shí),電流表指針來回?cái)[動

    這種故障原因很可能是轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷路。

   七、電機(jī)轉(zhuǎn)速變低

    1.電源電壓太低,應(yīng)檢查、找出原因。
    2.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂或脫焊,應(yīng)檢查并修理斷條。
    3.定子繞組接法錯(cuò)誤,應(yīng)檢查并改正接法。
    4.負(fù)載過大,應(yīng)減少負(fù)載或加大電機(jī)功率。
    5.軸承磨損過大,造成定、轉(zhuǎn)子相擦。

    八、啟動困難或根本不能啟動

    1.定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組斷路。
    2.定子繞組相間短路或接地,可用兆歐表檢查。
    3.定子繞組接法錯(cuò)誤,或?qū)⒁幌嗬@組的首末端接反,應(yīng)檢查糾正。
    4.定子、轉(zhuǎn)子掃膛。
    5.軸承損壞或被卡住,應(yīng)更換軸承。

    九、啟動時(shí)燒斷熔絲

    1.一相電源斷路重載啟動。
    2.熔絲太細(xì)或安裝時(shí)受機(jī)械損傷(截面變小)。
    3.超載。
    4.定子繞組一相斷路。
    5.定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組嚴(yán)重短路或接地。
    6.修理過的電機(jī)一相首末端接反或內(nèi)部部分線圈接反。

    十、電機(jī)外殼帶電

    1.引出線絕緣破損而碰殼。
    2.繞組受潮絕緣損壞而碰殼。
    3.電機(jī)長期過載,繞組絕緣老化龜裂而碰殼。
    4.兩端槽口絕緣損壞或?qū)Ь€松動,鐵芯硅鋼片沒有壓緊或有尖刺等,振動時(shí)擦傷導(dǎo)線。
    5.槽內(nèi)有鐵屑等雜物,導(dǎo)線嵌入時(shí)被擦傷而碰殼。
    6.嵌線時(shí)導(dǎo)線絕緣受機(jī)械損傷而碰殼。
    7.定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,使鐵芯過熱而燒槽楔和絕緣,致使線圈碰殼。
    8.接地不良,從而使保護(hù)接地失效。

    十一、發(fā)生缺相運(yùn)行

    幾乎有一半以上電機(jī)燒毀都是由于電機(jī)缺相運(yùn)行引起的,造成缺相運(yùn)行主要原因如下:
    1.總電源線路上因其它設(shè)備故障引起一相斷電,接在該電源線路上的其它三相設(shè)備就會缺相運(yùn)行。
    2.一相熔絲接觸不良(如螺絲未擰緊)、熔絲氧化嚴(yán)重或受機(jī)械損傷(特別是安裝時(shí)的人為損傷),使一相熔絲提前熔斷。
    3.起動設(shè)備的閘刀或觸頭有一相接觸不良或未接觸上,如觸頭燒傷或松脫。
    4.電機(jī)一相繞組斷路,或接線盒內(nèi)一相接頭松脫。

    十二、通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙

    1.電源未通(至少兩相未通);檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn),修復(fù);
    2.熔絲熔斷(至少兩相熔斷);檢查熔絲型號、熔斷原因,更換熔絲;
    3.控制設(shè)備接線錯(cuò)誤;檢查電機(jī),修復(fù)。
    4.電機(jī)已經(jīng)損壞。

    可見,電機(jī)在運(yùn)行中故障種類很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似,但產(chǎn)生的原因卻不大一樣,因此,只有深刻理解和體會電機(jī)發(fā)生故障真實(shí)原因,才能迅速采取有效的對策排除電機(jī)的故障。

 


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