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日前，由大連理工大學(xué)承擔(dān)的“十一五”國家863計劃重點項目課題“高精度標準齒輪及齒輪刀具制造技術(shù)”通過了課題驗收。
在學(xué)術(shù)帶頭人王立鼎院士的帶領(lǐng)下，課題組攻克了超精密標準齒輪磨床設(shè)計、超精密齒輪加工工藝、基準級標準齒輪測試等關(guān)鍵技術(shù)，完成了標準齒輪磨齒機床的精化改造，實現(xiàn)了超精密標準齒輪加工精度的全面提升。經(jīng)德國技術(shù)物理研究院和中國計量科學(xué)研究院測試，利用該技術(shù)加工的模數(shù)2和模數(shù)4標準齒輪達到ISO1級精度，模數(shù)6標準齒輪達到2級精度。
超精密加工技術(shù)是一個國家制造工業(yè)水平的重要標志之一，也是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。精密齒輪加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、航空航天及軍用裝備等多個重要領(lǐng)域起到關(guān)鍵作用，具有重要的戰(zhàn)略地位。齒輪的精度共分為0-12個等級，其中6級以上為高精度齒輪，主要應(yīng)用于汽車、機床等高速傳動場合;5級以上為精密齒輪，主要應(yīng)用于航空航天發(fā)動機等具有高速高平穩(wěn)傳動要求的場合;3級以上為基準級齒輪，主要作為國家級或國際齒輪量儀校對和精度傳遞實體基準。
大連理工大學(xué)研發(fā)的基準齒輪填補了國內(nèi)空白，在國家計量院、中航工業(yè)北京長城計量測試技術(shù)研究所等單位進行了應(yīng)用，效果良好。
