帶鋼酸洗及其相關(guān)重要工藝

1、矯直

帶鋼在酸洗前常用五輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直。矯直機(jī)的作用是使帶鋼由拆卷和鐵皮破碎機(jī)產(chǎn)生的彎曲得以矯直;也能在一定程度上使帶鋼波浪形和由于拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以減少;從而達(dá)到消除因帶鋼板形部好在機(jī)組上運(yùn)行是產(chǎn)生的表面劃傷，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直，有利于焊接和光整，保證剪邊和卷取的質(zhì)量。

2、除鱗

除鱗主要的方法可以概括為機(jī)械破鱗法、化學(xué)除鱗法和機(jī)械—化學(xué)聯(lián)合法。機(jī)械除鱗法主要有砂輪研磨，彎曲破鱗和噴丸破鱗三種形式。在機(jī)械除鱗中噴丸破鱗效率跟效果最高，砂輪研磨最低。其中彎曲破鱗為一般常用，彎曲破鱗主要靠反復(fù)彎曲鋼帶達(dá)到除鱗效果，此法能起到破碎鐵鱗有利于提高酸洗除鱗的效果，但不能完全清除鐵鱗，所以必須與酸洗除鱗聯(lián)合在一起作用。

3、酸洗

3.1酸洗作用

酸洗主要是完全清除原料表面的氧化皮。熱帶鋼表面氧化鐵皮通常是三層構(gòu)成：外層為三氧化二鐵，中層為四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化鐵。帶鋼表面氧化鐵皮由于具有多孔和開(kāi)裂的性質(zhì)，加上機(jī)械破碎而造成裂縫，因而，帶鋼一進(jìn)入酸溶液，其表面三層氧化鐵皮遍與酸同時(shí)起反應(yīng)。

3.2酸洗酸液的選擇

酸溶液所用的酸一般用硫酸和鹽酸兩種。但在實(shí)際生產(chǎn)中一般多選用鹽酸作為酸溶液，因?yàn)辂}酸較硫酸而言有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

a.鹽酸作為酸洗介質(zhì)，可以快速溶解氧化鐵皮，很少侵蝕母材;

b.以鹽酸作為酸洗介質(zhì)，酸洗時(shí)間較短;

c.經(jīng)鹽酸酸洗的帶鋼外觀光亮;

d.鹽酸易于再生;

e.操作成本低。

3.3酸溶液的加熱

酸溶液濃度和溫度的變化對(duì)酸洗速度與酸洗質(zhì)量有直接影響。在生產(chǎn)中提高酸的濃度和升高溫度都能使酸洗的效果顯著提高，但從實(shí)際生產(chǎn)成本及效率上考慮，提高 溫度比提高酸溶液濃度更經(jīng)濟(jì)。在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)酸溶液加熱有兩種方法：一種為蒸汽直接加熱，另一種為石墨熱交換器間接加熱。由于蒸汽直接加熱會(huì)使蒸汽冷凝水稀釋酸溶液濃度而不利于酸洗，同時(shí)使廢酸大量增加，導(dǎo)致廢酸回收機(jī)組的負(fù)荷增加。所以一般選用石墨熱交換器間接加熱。